Устройство для приема и передачи рулонов Советский патент 1993 года по МПК B21C47/24 

СО

с

Использование: устройство относится к обработке металлов давлением и может использоваться в цехах по переработке ленты. Сущность: устройство для приема и передачи рулонов содержит поворотное устройство, смонтированное на передвижной тележке, передвижное обвязочное устройство и механизм для поджатия наружных витков рулона, выполненный в виде рамы с направляющими и подъемника, установленного с возможностью передвижения вдоль своей оси по направляющим рамы, причем верхняя часть подъемника выполнена в виде гребенки, каждый зуб которой подпружинен. 2 ил.

Изобретение относится к области обработки металла давлением и, в частности, может быть использовано в цехах по переработке ленты.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство для приема и передачи рулонов содержит поворотное устройство 1, передвижную тележку 2, механизм для поджатия наружных витков рулона 3 и передвижное обвязочное устройство 4. Поворотное устройство включает в себя корпус 5 с консолью 6 и привод 7 поворота консоли и смонтировано на передвижной тележке 2, выполненной с возможностью перемещения гидроцилиндром 8. Механизм для поджатия наружных витков рулона выполнен з виде рамы 9 с направляющими 10. установленной под углом к оси рулона вне зоны работы передвижного подъемного стола 11 моталки, и подъемника 12 с катками 13, смонтированного с возможностью перемещения по направляющим рамы с помощью гидроцилиндра 14. Верхняя часть подъемника выполнена в виде гребенки с зубьями 15.

Расстояние между зубьями выбрано таким образом, чтобы были прижаты концы наружных витков всех рулонов, находящихся на консоли поворотного устройства, независимо от ширины рулона и в то же время это расстояние достаточно для того, чтобы обвязочная лента свободно проходила между зубьями во время обвязки рулопов.

Каждый зуб гребенки подпружинен пружинами 16,

Передвижное обвязочное устройство выполнено с возможностью перемещения

00

Јь КЭ

ел

со

по рельсовому пути с помощью гидроцилиндра (на рисунке не показан).

Устройство работает следующим образом.

В.исходном положении поворотное устройство 1 устанавливается так, что его консоль 6 совпадает с осью моталки агрегата. Передвижное обвязочное устройство 4 это время находится слева вне зоны работы подъемного стола моталки, а подъемник 12 механизма для поджатая наружных витков рулона 3 опущен. Стопа узких рулонов после намотки полосы, на барабан моталки прижимается снизу передвижным подъемным столом 11, причем концы наружных витков должны располагаться снизу, и с помощью этого стола и сталкивателя моталки передается на один конец консоли поворот-- ного устройства.. Включается гидроцилиндр 14 подъемника 12, подъемник начинает двигаться вверх по направляющим 10 наклонной рамы 9, и зубья гребенки 15 прижимают наружные витки рулонов, удерживая тем самым рулоны от распушивания. За счет того, что каждый зуб гребенки подпружинен пружиной 16, обеспечивается надежность прижатия наружных витков всех рулонов, даже если форма некоторых из них по какой-либо причине изменена. :

После этого подъемный стол опускается и возвращается к моталке, включается цилиндр передвижения обвязочного устройства 4, и последнее с помощью конечного выключателя устанавливается напротив первого рулона между зубьями прижима,.после чего производится механизированная обвязка рулона. Затем об- : вязочное устройство передвигается дальше и обвязывает следующий рулон и т.д. После обвязки последнего рулона обвязочное устройство отходит в крайнее прапое положение, тележка .2 с поворотным устройством с помощью гидроцилиндра 8 отъезжает вле- . во, выводя консоль поворотногр устройства с навешенными на ней и обвязанными рулонами из зоны работы обвязочного устройства. Затем включается механизм поворота консоли, обвязанный пакет рулонов поворачивается на 180°, снимается краном и передается на склад готовой продукции. Другой конец консоли в это время готов к приёму новой партии рулонов,

В настоящее время на Магнитогорском металлургическом комбинате изготовлен опытный образец устройства для приема и передачи рулонов. Оно установлено на агрегате укрупнения и резки рулонов в цехе ленты и содержит поворотное устройство, передвижную тележку, передвижное обвязочное устройство и механизм для поджатия наружных витков рулона, Поворотное устройство относится к стандартному оборудованию, изготовлено на Старо-Краматорском металлургическом заводе,

5 включает в себя корпус с консолью и привод поворота консоли и смонтировано, на передвижной тележке, которая снабжена катками и выполнена с возможностью перемещения по рельсовому пути. В качестве

0 привода тележки использован гидроцилиндр.

Передвижное обвязочное устройство включаете себя стандартное обвязочное устройство, изготовленное на Старо-Крама5 торском металлургическом заводе, и реконструированную проводку и снабжено .катками и приводом передвижения. В качестве привода использован гидроцилиндр. Механизм для поджатия наружных витков

0 рулона выполнен в виде сварной рамы с направляющими и подъемника с приводом. Рама установлена под углом 30° к оси рулона. Такой угол наклона достаточен для того, чтобы механизм находился внезоны работы

5 передвижного подъемного стола моталки.

Подъемник выполнен в. виде рамы, . снабженной катками, и смонтиро взн с возможностью перемещения по . направляющим рамы, которые в данном устройстве

0 выполнены в виде швеллеров, приваренных к раме. В качестве привода перемещения подъемника использован гидроцилиндр, Верхняя часть подъемника выполнена в виде гребенки с зубьями. Каждый зуб пред5 ставляет собой трубку со вставленным в нее

.и подпружиненным стержнем, жестко за

крепленную нз перекладине. Расстояние

между осями зубьев выполнено равным 270

мм, а просвет между зубьями 120 мм. Гре0 бенка выполнена с пятью зубьями. Ширина

обвязываемых рулонов, которые принимает

поворотное устройство с дорна моталки., мо-.

,жет быть от 250 мм до 500 мм с интервалом

в 50 мм, т.е. каждый рулон в зависимости от

5 ширины может быть прижат одним или двумя зубьями гребенки.

Проводка передвиж.ного обвязочного устройства выполнена незамкнутой для того, чтобы это устройство могло свободно

0 передвигаться от одного рулона к другому, . обвязывая их, в то время, как концы рулонов прижаты зубьями гребенки. При этом обвязочная лента свободно проходит между зубьями, т.к. ее ширина - 30 мм.

5 Снабжение устройства передвижным обвязочным устройством и выполнение механизма для поджатия наружных витков рулона в виде рамы с направляющими и подъемника, установленного с возможностью передвижения вдоль своей оси и по

направляющим рамы, позволило осуществить механизированную обвязку рулонов непосредственно на консоли поворотного устройства, т.е. расширить технологические возможности устройства, А снабжение каждого зуба гребенки пружиной позволило поджимать концы наружных витков любых рулонов с одинаковой надежностью независимо от формы рулона.

..

Ф ормул а изоб рете н и я Устройство для приема и передачи рулонов, содержащее поворотное устройство,

&./

0

передвижную тележку и механизм для под- жатия наружных витков рулона, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено передвижным обвязочным устройством, поворотное устройство смонтировано на подвижной тележке, а механизм для под- жатия наружных витков рулона выполнен в виде рамы с направляющими и подъемника, установленного с возможностью передвижения вдоль своей оси по направляющим рамы, причем верхняя часть подъемника выполнена в виде гребенки, каждый зуб которой подпружинен.