(54) КОНДУКТОР ДЛЯ СБОРКИ РЕШЕТЧАТЫХ ФЕРМ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОНДУКТОР для СБОРКИ РЕШЕТЧАТЫХ ФЕРМ | 1973 |
|
SU393438A1 |
Устройство для сборки под сварку решетчатых ферм из труб | 1976 |
|
SU656787A1 |
Устройство для сборки решетчатых ферм | 1982 |
|
SU1050841A1 |
Поточная линия для сборки и сварки плоскостных ферм | 1977 |
|
SU749606A1 |
Поточная линия для сборки и сварки решетчатых ферм | 1978 |
|
SU737181A1 |
Устройство для сборки под сварку решетчатых ферм | 1989 |
|
SU1683940A1 |
Кондуктор для сборки ферм из труб | 1987 |
|
SU1502777A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕШЕТЧАТЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТРУБЧАТЫХ (ГНУТОСВАРНЫХ) ПРОФИЛЕЙ | 2015 |
|
RU2600887C1 |
"Устройство для укладки кирпича в пакеты типа "елка" | 1990 |
|
SU1763200A1 |
Линия формирования садки сырца-кирпича на печную вагонетку | 1987 |
|
SU1412975A1 |
1
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сборке ферм для покрытий промышленных зданий.
Известен кондуктор для сборки плоских решетчатых ферм, содержащий монтажные столы для поясов и раскосов ферм, упоры и пневмоприжимы с приводами 1.
Недостатком этого устройства является ручная раскладка и фиксация деталей.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является кондуктор для сборки решетчатых ферм, включающий снабженные боковыми зажимами монтажные столы-рольганги с торцовыми упорами для поясов ферм и поворотные в горизонтальной плоскости монтажные столы для раскосов ферм 2.
Однако из-за того, что в таком кондукторе вертикальные оси поворота столов для раскосов расположены в их центре, то на стенде затруднена сборка ферм с измененным шагом раскосов, поскольку для этого необходимо демонтировать столы-рольганги и монтировать их, сократив или увеличив расстояние между ними. Подача раскосов на монтажные столы осуществляется по, рольгангам, вследствие чего увеличиваются производственные площади, занимаемые стендом. Кроме того, в известном стенде ориентация поясов по фронту происходит по раскосам, что снижает геометрическую точность собираемой фермы, а также вызывает дополнительные продольные усилия на раскосах. Эти дополнительные усилия от поясов требуют усиления раскосов, а также усиления привода их зажимов.
Цель изобретения - сокращение производственных площадей при сборке ферм различного типоразмера.
Q Достигается это тем, что в кондукторе для сборки решетчатых ферм, включающем снабженные боковыми зажимами монтажные столы-рольганги с торцовыми упорами для поясовферм и поворотные в горизонтальной плоскости монтажные столы для раскосов ферм, каждый монтажный стол
для раскосов снабжен съемным накопителемдля раскосов с механизмом их вертикальной подачи, а каждый стол-рольганг - подъемно-опускным упором, причем ось поворота каждого стола для раскосов размещена на пересечении его продольной оси с прямой, проходящей между боковыми зажимами и подъемно-опускными упорами столарольганга для поясов ферм.
Кроме того, подъемно-опускные упоры выполнены в виде силовых цилиндров, на
штока каждого из которых смонтирован ролик с вертикальной осью вращения.
С цельй повышедия точности ориентации раскосов ферм в горизонтальной нлоскости, каждый накопитель для раскосов снабжен зажимом и Г-образными упорами со смонтированным на вертикальной полке каждого из них роликом, при этом горизонтальШя полка упора установлена с возможностью поворота относительно вертикальной в горизонтальной плоскости.
На фиг. 1 изображен кондуктор для сборки ферм, план; на фиг. 2 - монтажный стол для раскосов, план; на фиг. 3 -вид по стрелке А на фиг. 2; на фиг. 4 - монтажный стол для раскосов, фронтальный вид; на фиг. 5 - подъемно-опускной упор, разрез; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2 и на фиг. 4; на фиг. 7 - разрез В-В на фиг. 2 и на фиг. 4.
Кондуктор для сборки плоских решетчатых ферм;содержит монтажные столы-рольганги 1 для поясов 2 фермы, снабженные торцовыми упорами 3 (фиг. 1). Торцовые упоры 3 вытолнены подъемно-опускными для облегчения транспортировки собранной фермы на следу юш,ую технологическую позицию.
Монтажные столы-рольганги 1 приводятся в движение электродвигателями 4.
Вдоль каждого пояса 2 фермы установлены боковые пневмозажимы 5. Против каждого бокового пневмозажима установлен боковой подъемно-опускной упор 6.
Подъемно-опускной упор 6 (фиг. 5) выполнен в виде силового цилиндра, на конце Штока которого установлен вращаюш,ийся ролик 7. .
Каждый монтажный стол 8 для раскосов 9 фермы (фиг. 1) выполнен поворотным в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной оси 10, расположенной на пересечении его продольной оси с прямой, проходящей между боковыми зажимами 5 и подъемноопускными упорами 6, или иначе - на пересечении осей соответствующего раскоса и одного из поясов ферм.
Каждый монтажный стол 8 для раскосов состоит из опорной плиты 11 (фиг. 3 и 4), на которой установлены вертикальный съемный накопитель 12 и механизм 13 выдачи раскосов.
Опорная плита 11 снабжена щтырями 14, установленными по разные стороны раскоса (фиг. 1). На штырях 14 с помощью эксцентрикового зажима 15 фиксируется съемный накопитель 12. Эксцентриковый зажим состоит из эксцентрика 16, поворачивающегося вокруг оси 17 с помощью троса 18 (фиг. 7).
Каждый вертикальный съемный накопитель 12 снабжен перекладиной 19, в которой установлены пиноли 20 (фиг. 4 и 6). Каждая пиноль 20 имеет пружинный привод 21 Для вертикального перемещений и ограничитель 22 хода.
На конце каждой пиноли 20 установлен Г-образный боковой упор, на его вертикальной полке смонтирован вращающийся ролик 23, а горизонтальная полка 24 имеет ролики 25 и установлена с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.
На опорной плите 11 установлен боковой пневмозажим 26 в виде Г-образного отсекателя. Его вертикальная полка выполнена в виде прижимных роликов 27, а на горизонтальной полке смонтирован электро0 магнит 28. Боковой пневмозажим 26 выполнен поворотным вокруг оси 29 (фиг. 3 и 4). Кондуктор работает следующим образом.
По столам-рольгангам 1 пояса 2 фермы подаются до торцовых упоров 3 (фиг. 1).
Каждый механизм 13 выдачи раскосов 9 подммает вето пачку раскосов, находящуюся в вертикальном съемном накопителе 12, до горизонтальной полки 24 Г-образных боковых упоров (фиг. 6). Подъем пачки расd косов происходит до тех пор, пока ограничитель 22 хода пиноли 20 не упрется в перекладину 19. Затем Г-образный отсекатель (пневмозажим) 26, поворачиваясь вокруг оси 29 (фиг. 3), прижимными роликами 27 доводит верхний раскос до роликов
5 23 Г-образных боковых упоров (фиг. 4). При этом включается электромагнит 28.
Раскос зафиксирован в проектном положении, а йсЯ пачка лежащих ниже раскосов опускается в нижнее положение. Таким образом осуществляе.тся одновременная работа всех монтажных столов раскосов.
Затем пояса фермы с помощью боковьтх пневмозажимов 5 доводятся до боковых подъемно-опускных упоров 6 (фиг. 1) и зажимаются. При своем движении пояса фер5 мы ориентируют по своему фронту торцы раскосов (при загрузке в накопитель торцы раскосов могут располагаться не в одной плоскости).
После прихватки фермы сваркой происходит ее освобождение от пневмозажимов
5 и 26, которые отводятся от фермы. Подъемно-опускные упоры 3 и 6 опускаются за уровень транспортирования, и ферма начинает движение на .следующую технологическую позицию. При выходе раскосов фермы
5 из-под горизонтальной полки 24 пиноль опускается пружинным приводом 21 за уровень транспортирования, давая возможность дальнейшему движению фермы.
При опустошении вертикальных съемных накопителей Они снимаются с монтажных столов для раскосов мостовым краном. При этом крюк крана тянет за трос 18 (фиг. 7), который поворачивает эксцентрики 16 вокруг их осей 17. При повороте образуется заJ зор между эксцентриками 16 и щтырями 14, позволяющий снять накопитель с монтажного стола для раскосов. Наполненный накопитель вновь устанавливается на штыри 14 и зажимается эксцентриками 16. При изменении шага, раскосов плиты 11 монтажных столов для раскосов поворачиваются вокруг своих вертикальных осей 10 и фиксируются в нужном положении. Такое выполнение кондуктора для сборки позволяет расширить номенклатуру собираемых ферм, так как при изменении шага раскосов их монтажные столы поворотом вокруг вертикальной оси могут быть зафиксированы в требуемом положении. Кондуктор дает возможность сократить производственные площади за счет замены рольгангов, подаюш;их раскосы, вертикальными съемными накопителями, расположенными на монтажных столах для раскосов. Кром« то го, предлагаемый кондуктор позволяет повысить геометрическую точность собираемой фермы за счет ориентации поясов по упорам и повь1шения тбчности ориентации раскосов в горизонтальной плоскости. Ориентация поясов по упорам позволяет также уменьшить мощность привода боковых пневмозажимов раскосов и не требует усиления самих раскосов. Наличие боковых подъемноопускных упоров на монтажных столах для поясов, а также выполнение их торцовых упоров подъемно-опускными облегчает транспортировку собранной фермы на следующую технологическую позицию. Формула изобретения . Кондуктор для сборки решетчатых ферм, включающий снабженные зажимами монтажные столы-рольганги с торцовыми упорами для поясов ферм и поворотные в горизонтальной плоскости монтажные столы для раскосов ферм, отличающийся тем, что, с целью сокращения производственных площадей при сборке ферм различного типоразмера, каждьтй монтажный стол для раскосов снабжен съемным накопителем для раскосов с механизмо;. их вертикальной подачи, а каждый стол-рольгангподъемно-опускным упором, причем осьповорота каждого стола для раскосов размещена на пересечении его продольной оси с прямой, проходящей между боковуми зажимами и подъемно-опускными упорами стола-рольганга для поясов ферм. 2.Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что подъемно-опускные упоры выполнены в виде силовых цилиндров, на конце штока каждого из которых смонтирован ролик с вертикальной осью вращения. 3.Кондуктор по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения точности ориентации раскосов ферм в горизонтальной плоскости, каждый накопитель для раскосов снабжен зажимом и F-образными упорами со смонтированным на вертикальной полке каждого из них роликом, при этом горизонтальная полка упора установлена с возможностью поворота относительно оертикальной в горизонтальной плоскости. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Абаринов А. А. и др. Технология изгоовления стальных конструкций. М., Гостройиздат, 1963, с. 121, рис. 89. 2.Авторское свидетельство СССР 393438, кл. Е 04 G 21/12, 1969 (протоип).
Z6
га
lpt/г. 2
1Т-1
Л
Дби/кение pepfibi
2S И га 5.
767324 Ч
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-06-21—Подача