Поточная линия для сборки и сварки плоскостных ферм Советский патент 1980 года по МПК B23K37/04 

(54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ПЛОСКОСТНЫХ ФЕРМ

1

Изобретение относится к сварке, а именно к конструкции поточной линии для сборки и сварки плоскостных ферм, состоящи.х из раскосов и поясов.

Известны устройства для сборки и сварки решетчатых ферм - сварочные кондук. торы, содержащие сборочные стеллажи с упорами и фиксаторами, определяющими общее очертание конструкции и взаимное поле жение ее элементов 1 и 2.

Недостатком известных устройств является низкая производительность из-за больщого числа ручных операций по раскладке, закреплению элементов ферм, сварке и транспортировке при использовании консольных и мостовых кранов. Кроме того, эти устройст за занимают больщую площадь.

Известна поточная линия для сборки и сварки плоскостных ферм, состоящих из раскосов и поясов, содержащая размещенное на основании в линию по ходу технологического процесса оборудо.вание для сборки и сварки изделий, соединенное транспортером, накопители раскосов, выполненные в виде наклонных скатов, размещенных под углом к продольной оси поточной линии, равным

углу наклона раскосов к пояса.м фермы, а также накопители поясов 3.

Целью изобретения является обеспечение механизации сборочно-сварочных операций.

Это достигается тем, что транспортер выполнен в виде двух параллельно расположенных цепных транспортеров и ложементов, установленных на указанных транспортерах, на выходе каждого наклонного ската для раскосов установлен продольный рольганг

10 и между цепными транспортерами на основании размеи1ен подъемный стол и на не.м, на одной линии с продольным рольгангом для раскосов, у наклонного ската установлен дополнительный продольный рольганг.

На фиг. 1 изображена предлагаемая ли15ния, общий вид; на фиг. 2 - повернутое сечение А-А фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - узел I фиг. 2; на фиг. 5 - вид по стрелке В фиг. 4.

Поточная линия включает цепной транс, портер 1, приводную 2 и натяжную 3 стан20ции. На двух спаренных тяговых катковопластинчатых цепях 4 и 5 установлены ложементы 6 с шагом, равным шагу расположения узлов фермы. Ложементы имеют ограничители 7, расположенные так, что на ложементе могут быть уложены пояс и два раскоса в соответствии с расположением их в ферме. В начале линии под углом к оси транспортера, равным углу наклона раскоса к поясу фермы, установлен наклонный скат 8, неподвижный рольганг 9 и подъемный стол 10 с рольгангом, расположенным между двумя ветвями цепного транспортера. Подъемный стол 10 с рольгангом приводится в движение пневмоцилиндром 11 и возвращается в исходное положение пружинами 12. Установка для офланцовки верхнего пояса, расположенного перпендикулярно к оси транспортера, состоит из стеллажа 13, стенда 14 офланаовни поясов и шагового транспортера-накопителя 15. С другой стороны транспортера расположена установка офланцовки нижнего пояса аналогичной конструкции. После установок офланцовки вдоль цепного транспортера размещен ряд сборносварочных кантователей 16 с захватами 17, установленных на рычагах 18, оканчивающихся сектором цевочного колеса и приводимых в движение приводами 19, посредством цевочных шестерен 20. Над кантователями проходит грузонесущая ветвь подвесного цепного транспортера 21 с подвесным путем 22, каретками 23 и шарнирно на них закрепленными крюками 24. Работа предлагаемой поточной линии осуществляется следующим образом. Мостовым драном на стеллажи укладываются пакеты раскосов, далее поштучно р-аскос подается на рольганг 9, а с него над ложементами передвигается на рольганг подъемного стола 10. Включается пневмоцил)яндр 11, сжимающий пружины 12. Рольганг вместе с раскосами опускается и раскос своими концами ложится на ложементы 6 между ограничителями 7. В это время аналогично работают противоположные рольганги. После укладыки обоих раскосов цепной транспортер 1 вместе с уложенными раскосами передвигается на шаг, равный шагу расположения узлов фермы, отключается пневмоцилиндр 11 и пружины 12 возвращают рольганг в исходное положение. Операция повторяется. По мере укладки ориентированные один относительно другого раскосы перемещаются на цепном транспортере и подходят к установкам офланцовки поясов. Работает установка следующим обраМостовым краном на стеллаж 13 укладывается пакет заготовок верхнего пояса. Co стеллажа заготовки поштучно подаются в стенд 14 офланцовки поясов, устанавливается фланец, производится сборка и сварка трубы верхнего пояса с фланцем. Под стендом проходит шаговый транспортер-накопитель 15, который захватывает сваренный пояс и перемещается на шаг. При этом крайний пояс, находящийся ближе всех к цепному транспортеру 1, укладывается в ложементы 6. Таким образом, на цепном транспортере будут уложены все элементы фермы в предварительно ориентированном один относительно другого положении. После определенного повторения таких циклов будет предварительно собрано N ферм и собранные фермы, двигаясь вместе с цепным транспортером, будут располагаться напротив ряда кантователей 16, установленных на рычагах 18. Посредством приводов 19 через цевочную шестерню 20 рычаги поворачиваются на 90° и кантователи 16 ложатся на предварительно собранную ферму. Кантователи имеют посадочные места для каждого элемента фермы. Включаются прижимы 17 кантователя и элементы фермы сжимаются. Рычаги 18 поворачиваются в исходное вертикальное положеВ этой позиции ферма готова для сварки. Производится сварка раскосов к верхнему поясу. Затем осуществляется поворот кантователя 16 на 180° и производится сварка нижнего пояса. Над цепным транспортером располагается подвесной конвейер с установленными на каретках 23 крюками 24. При подъеме фермы с цепного транспортера пояс фермы задевает крюк 24, который, отклоняясь, пропускает ферму в вертикальное положение и не мешает кантовайию изделия относительно оси. После сварки фермы рычаги 18 опускаются, при этом пояс фермы входит в зев крюка 24. Производится раскрепление прижимов 17, ферма остается на подвесном конвейере и транспортируется на участок контроля. После осмотра и устранения дефектов изделие транспортируется в окрасочную камеру. Цикл повторяется. Предлагаемая поточная линия позволяет механизировать межоперационные транспортные операции, увеличить в 3-3,5 раза выпуск конструкций с одного квадратного метра производственной площади, в 3-4 раза повысить производительность. Формула изобретения Поточная линии для сборки и сварки плоскостных ферм, состоящих из раскосов и поясов, содержащая размещенное на основании в линию по ходу технологического про цесса оборудование для сборки и сварки изделий, соединенное транспортером, накопители раскосов, выполненные в виде наклонf ix скатов, размещенных под углом к проаольной оси поточной линии, равным углу наклона раскосов к поясам фермы, а также накопители поясов, отличающаяся тем, что, с целью механизации сборочно-сварочных

операций, транспортер выполнен в виде двух параллельно расположенных цепных транспортеров и ложементов, установленных на указанных транспортерах, на выходе каждого наклонного ската для раскосов установлен продольный рольганг и между ветвями цепных транспортеров на основании размещен подъемный стол и на нем, на одной линии с продольным рольгангом для раскосов, у наклонного ската установлен допол-нительный рольганг.

б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

12

,)7/S$,

11

Фиг. 5

I

Фиг. 5