Устройство для отбортовки изделий Советский патент 1980 года по МПК B21D19/04 

цепная перелт;ача 10 и приводной ролик 11. Бортующий орган состоит из параллельно смонтированных внутреннего отбортовочного ролика 12 со скруглением его рабочей кромки по радиусу и наружного отбортовочного ролика 13, связанного шарнирной муфтой 14 с приводным роликом 11, установленным в плоскости расположения осей отбортовочных роликов.

Шарниры 15 поворота отбортовочных роликов жестко связаны кронштейнами 16 с корпусом наружного отбортовочного ролика 13 и расположены в проушинах подпружиненных стержней 17, смонтированных с возможностью перемеш,ения во втулках 18, которые шарнирно закреплены посредством пластин 19 в направляющих стойках 4. Верхние кромки шарнира 15 смеш,ены от образуюш,ей поверхности наружного отбортовочного ролика к его оси на размер Н (фиг. 3), обеснечиваюш;ий возможность отбортовки изделий большего диаметра.

Корпусы 20 и 21, в которых на подшипниках смонтированы отбортовочные ролики 12 и 13, расположены в направляющих стойках 4. Прн этом корпус 21 наружного отбортовочного ролика 13 расположен между щеками 22, образованными корпусом 20 внутреннего отбортовочного ролика 12. В пазах щек 22 расположены направляющие 23, закрепленные на корпусе 21 и обеспечивающие независнмое перемещение внутреннего ролика 12 относительно иарул ного ролика 13 при воздействии приводного рычага 24 на шарниры 25 и 26. Шарнир 25 связывает рычаг со щеками, а шарнир 26 через пластины 27 - с корпусом 21 наружного отбортовочного ролика. В исходном положении отбортовочных роликов пластины 27 выполнены с упором в кронштейны 28, закрепленные на направляющих 4 (фиг. 2).

Приводной рычаг 24 шарниром соединен с винтом 29, расположенным в резьбовом отверстии зубчатого колеса 30, который находится в зацеплении с колесом 31, закрепленным на приводном валу 32. Зубчатое колесо 30 находится в корпусе 33, шарнирно установленном в кронштейнах 34, закрепленных на передней поверхности стойки 3. Наружная поверхность зубьев колеса 31 выполнена по радиусу, равному радиусу колеса 30. Зубья по концам шестерни корригированы с переходом к нормальному сечению к середине шестерни, что обеспечивает при работе устройства перемещение зубьев колеса вдоль зубьев шестерни.

Опорные ролики 35 шарнирно закреплены на концах поворотных стоек 36, которые установлены на осях 37, расположенных в ушках 38, жестко закрепленных на боковых поверхностях стойки 3.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндрическая или коническая полая заготовка 39 устанавливается на опорные ролики 35 с одновременным поворотом относительно оси шарнира в соответствии с геометрической формой заготовки (при конической - создается угол между осями опорных роликов) с последующим фиксированием положения опорных роликов болтами 40. В зависимости от размера диаметра заготовки опорные ролики 35 сближаются или удаляются посредством включения электродвигателя 41, передающего вращение через червячную передачу (не показана) винту 42, который через гайки.43

поворачивает стойки 36 относительно осей 37. Установку заготовки на опорные ролики производят с заведением ее отбортовываемого торца в зазор между отбортовочными роликами 12 и 13. После этого упорными

роликами 44 заготовку фиксируют по устаиовочному ролику 7 и поддерживающему ролику 8 вращением маховиков 45 и 46 соответственно.

Включается привод 9 и через цепную передачу 10 начинают вращаться приводной ролик Пи наружный отбортовочный ролик 13. Кроме того, нриводятся во вращение колесо 31 и зубчатое колесо 30, передающее поступательное движение винту 29,

который поворачивает рычаг 24 в направлении стрелки 47. В результате воздействия рычага 24 на шарниры 25 и 26 внутренний отбортовочный ролик 12 автоматически перемещается в направлении наружного отбортовочного ролика 13. После бортовочными роликами бортуемого участка изделия начинается его вращение с одновременным поворотом отбортовочных роликов относительно шарниров 15.

При возрастании усилия поворота отбортовочных роликов автоматически увеличивается сжатие отбортовочными роликами изделия, что усиливает его вращение. Отбортовочные ролики 12 и 13 одновременно с вращением отбортовки выравнивают толщину борта изделия, расположение же шарниров 15 поворота бортующего органа в проушинах подпружиненных стержней 17 предотвращает сдвиг бортуемого

участка изделия вдоль роликов, вследствие чего борт получает заданные размеры и форму. Некоторое смещение шарниров поворота от образующей поверхности наружного отбортовочного ролика 13 к его оси,

а также некоторое поступательное перемещение борта к оси изделия в зависимости от размера радиуса скругления внутреннего отбортовочного ролика 12 автоматически компенсируется перемещением поднружиненных стержней 17. Отрыв бортуемого нзделия от поверхности приводного ролика 11 предотвращает принятое усилие сжатия иружины 48. По мере поворота бортующего органа сухари 49, шарнирно закрепленные

на корпусе 21 наружного отбортового ролика, перемещаются по прорезям, выполненным в стойках 4 по радиусу, относительно центра поворота бортующего органа, а упоры 50 шарнирной муфты 14 перемещаются в пазах отверстий приводного ролика 11 и наружного отбортовочного ролика 13. Пружины 51 поддерживают равномерное перемещение муфты относительно роликов 11 и 13.

После отбортовки изделия на необходимый угол привод 9 переключается на обратный ход. Рычаг 24 поворачивается в направлении стрелки 52 и, воздействуя на шарниры 25 и 26, перемещает внутренний отбортовочный ролик 12 от борта изделия. Затем производится удаление изделия с устройства с последующим поворотом бортующего органа в исходное положение. Цикл работы повторяется.

Предлагаемое устройство производит отбортовку цилиндрических и конических изделий неограниченных размеров по диаметру при обесиечении заданных размеров нрямого борта и переходного радиуса от образующей изделия к борту. Кроме того, это устройство компактно, а синхронность усилий вращения изделия и его отбортовкп повышает надежность работы устройства.

Формула изобретения

1. Устройство для отбортовки изделий, содержащее размещенные на станине в корпусах внутренний н наружный отбортовочные ролики, опорные ролики, направляющие, а также механизм перемещения внутреннего отбортовочного ролика относительно наружного и механизм одновременного перемещения отбортовочных роликов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления изделий различных размеров, оно снабжено приводным роликом, соединенным щарнирно с наружным отбортовочным роликом, при этом механизм одновременного перемещения отбортовочных роликов выполнен в виде жестко закрепленного на корпусе наружного отбЬртовочного ролика, шарнира и кинематически связанной с ним пластины, установленной в направляющих станины.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм перемещения внутреннего отбортовочного ролика относительно наружного выполнен в впде приводного рычага и шарнирно соединенных с ним щек,

жестко закрепленных на корнусе внутреннего отбортовочного ролика, при этом приводной рычаг шарнирно соединен также с корпусом наружного отбортовочного ролика.

3. Устройство по пп. 1и2, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на корпусе наружного отбортовочного ролика направляющими, а в щеках выполнены пазы для направляющих.

4. Устройство но пп. 1-3, отличающееся тем, что привод рычага механизма перемещения внутреннего отбортовочного ролика относительно наружного выполнен в виде кинематически связанных между собой зубчатых колес, наружные поверхности зубьев одного из которых выполнены по радиусу, равному радиусу другого колеса.

5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что оно снабжено шарнирно

закрепленными на станине стойками, причем OHOpnbie ролики шарнирно закреплены , на них.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 498067, кл. В 21D 19/04, 1972.

П5/ ft 50 Фиг.