Изобретение относится к смесям для изготовления облицовочных материалов, в частности фасадных плиток.
Цель изобретения - повышение тре- щиностойкости облицовочных плиток.
Флокулякт марки БС-30 Ф (ТУ 38. 103600-86) состоит из бутадиена-1,3 (дивинил) , мол. масса 54,09 (ОСТ 38-3-71), стирола (винил- бензол) . , мол.масса 104,14 (ОСТ 38-7-25-73).
Структурная формула латексного флокулянта
-ач-сн-сн-сн,- - -«r«- w .
Составы предлагаемой керамической массы и прототипа представлены в табл. 1.
Керамические плитки изготавливают по следующей технологии.
В аппарат-полимеризатор загружают вначале синтетические жирные кислоты с водой, затем стирол и бутадиен. Процесс полимеризации заканчивают при 100%-ной конверсии бутадиена и стирола. Полученный флокулянт охлаждают в этом же аппарате до 20-30РС и выгружают. Затем флокулянт смешивают с огнеупорной глиной, кварцевым песком, стеклянным боем и нефелиновым концентратом.
Из указанных составов смесей (см. табл. 1) готовят фасадные плитки, которые испытывают в соответствии с ГОСТом 13996-84.
Результаты испытаний приведены в табл. 2. Формула изобретения
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток, включающая
Јь
00
to
00
со со
огнеупорную глину, кварцевый песок, стеклобой и нефелиновый концентрат, отличающаяся тем, что, с целью повышения трещиностойкости, она содержит дополнительно латексный флокулянт структурной формулы
-ач-сн-сн-сн,- - -«I-JH
пр следующем соотношении компонентов, мас.%:
Огнеупорная глина 35-45 Кварцевый песок 5-15 Стеклобой 24,5-40 Нефелиновый концентрат10-16,5 Латексный флокулянт указанной структурной формулы 0,5-3,5
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1986 |
|
SU1428739A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2099307C1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1978 |
|
SU768783A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2304124C1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1990 |
|
SU1728182A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1989 |
|
SU1715766A1 |
ФАСАДНАЯ ОБЛИЦОВОЧНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПЛИТКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2395652C2 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1981 |
|
SU1008191A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига | 1982 |
|
SU1085959A1 |
Керамическая масса для изготовленияОблицОВОчНыХ плиТОК | 1978 |
|
SU810638A1 |
Изобретение относится к составам для изготовления облицовочных плиток, используемых в промышленности строительных материалов. С целью повышения трещиностойкости облицовочных плиток масса содержит следующие компоненты, мас.%: огнеупорная глина 35-45
кварцевый песок 5-15
стеклянный бой 24,5-40
нефелиновый концентрат 10-16,5 и латексный флокулянт структурной формулы [-CH2 CH=CH2-CH2]70 - [-CH2-CH-]30 0,5-3,5. Физико-механические свойства плитки: водопоглощение 7-9%, трещины 6,8%
брак 0-3%. 2 табл.
Таблица 1
Компоненты Содержание компонентов, мас.%, в составах
ПрототипПредлагаемый
iiiiiiiziziiizz
Огнеупорная глина504542,54037,535 Кварцевый песок101512,5109,75 5 Стеклянный бой3024,529,25354040 Нефелиновый концентрат101514131016,5 Латексный флокулянт00,5 1,75 2,02,75 3,5
i
Таблица2
Состав Водопогло- Трещины, % Процент щение, % II брака
По ГОСТ
13996-84 5-19Не более 10О
Предлагаемый
1 1096
2883
376 О
4972
5 1095
Прототип 1211 10
Составитель В.Лемешев-
Редактор К.Киштулинец Техред М. Дидык Корректор С.Черни
Заказ 2752/18 Тираж 591 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.. Гагарина,101
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1982 |
|
SU1054326A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Рохваргер Е.Л | |||
Справочник Строительная керамика | |||
М.: Стройиздат, 1976, с | |||
Затвор для дверей холодильных камер | 1920 |
|
SU182A1 |
Авторы
Даты
1989-05-30—Публикация
1987-02-12—Подача