стали для слабых и средних а грвссивнух п:ромышлен1ных сред и ёстертвевных условий. Кроме того, указааные пределы по содержанию хрома позволяют уменьшить }фовень дсиполиителыного легйрава.ния ДЛЯ получения хорошей технологической пла,сгич;|Ност.и и Свариваемости ферритной стали по оравнбнию со сталью с .большим содержанием хрома. TaiK, для этой цели в предлагаемой стали оказывается достаточной Присадка ЦИ|ркоиия ( ка.рбидо - и нитридообразующего элемента, в пределах 0,51 -1,50%; -кремния и марганца в пределах 0,5 -1,5% и алюмлния в пределах 0,03-0,45% .как рафен-ирующих элементов от некоторых аредньтх примесей в стали (.кислород, азот, сера).
При заданном уровне дополяительногс легирования стали циржон.ивм, алюминием, марганцем и кремнием наплавленный металл cBaipHoro соеди1нен.ия из этой стали имеет мелкозерниСту о фарритную структуру и обеспечивает получение достаточиоч технологической лластИЧ1НОсти б5 18%) непосредственно после . (без ожига и подо-грева при -авар.ке),
Сталь выплавляется в электрических плавильных печах и изготавлиеа-ется методом горячей и холодной прокатки в виде л.иста и ленты, а также в виде сварных труб по обыч:ной технологии.
Химический состав исследованных сталей
Проведенные исследования позволили установить, что предлагаемая сталь имеет следук щие мехагни есдаие свойства в состоянии поставки (ЛОсле отжита): предел дрочяости - 47,5 кгс/м. предел текучести - 25,7 кгс/М1м2, относитёлыное удлинание (бб)-43,5%, Гордость - 63-66 HR ЗОТ; на Образцах с иМИТИрованным сва.рньш ш-вом (артоно-дуговая оварка)
10
без от- После жига отжига
бе
предел прочности
58,0 50,2 кпс/мм
относительное удлине34,0
18,5 ние, б5%
71 76
твердость, HR ЗОТ
В табл. 1 .приведен хИМичаокий соста.з четырех комлозиций щредлагаемой стали, а также И3|вест ной, KOTOipbie вьшлавлвны и прокатаны на лецту толш;иной 2 мм.
В табл. 2 приведены мёхапичеакие свойсув ocjioBHOto металла в состоянии после ЬтжИгаи сварных образцов с продольньгм Швбм без отжига после свар-ки 4eTbipVx «омиозиций цредлагаемой стали и известной, И.З данных та|бл. 2 следует, что пластичность сварного соединения предлагаемой стали в раза выше пластичности сварного соеди1нения известной сггали.
Тя fiji ип а
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Литейная сталь | 1978 |
|
SU749929A1 |
| КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2023048C1 |
| Мартенсито-ферритная сталь | 1978 |
|
SU773130A1 |
| Коррозионностойкая свариваемая сталь | 1979 |
|
SU874761A1 |
| ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 1998 |
|
RU2124067C1 |
| Состав сварочной проволоки | 1979 |
|
SU863263A1 |
| Сталь | 1990 |
|
SU1754790A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2605037C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ ХЛАДОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2019 |
|
RU2731223C1 |
| СТАЛЬ | 1993 |
|
RU2068457C1 |
Механические свойства сталей
Таблица 2
Формула изобретения
Ферритная сталь, содержащая углерод, хром, кремний, алюминий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения пластичности сварного соадиНения, она доП)ол.нительно содержит MaipraiHeu и цирконий при следуЮЩем соотношении ко1м.понантов, вес. %:
Углерод0,01-0,06
Хром
10,5-16,5
Кремний 0,3-1,5
АлЮ1Ми.ннй
0,03-0,45
Ма ргаиец 0,3-1,5
Цирконий
0,51-1,50
Железо Остальное.
И-СТОЧЕИ1КИ И1НФ01Рмагнии, прииятые во внимание лри экопертизе
I. .Патент США № 3455681, кл. 75- 126, 1969 (трогготнп).
