Фрезерный барабан Советский патент 1980 года по МПК E21C49/00 

Изобретение относится к торфодобывающей промышленности, а именно к фрезерному способу добычи торфа.

Известно устройство для автоматического регулирования глубины фрезерования при помощи пружинной подвески фрезерного барабана или следящего устройства

1.

Наиболее близким техническим решением является фрезерный барабан, состоящий из набора фрез, опорных катков и рамы, на которой смонтирована система стабилизации глубины фрезерования с копирующим устройством и исполнительный механизм 2.

Недостатком известных устройств является то, что отсутствует индикатор глубины фрезерования, что не позволяет оперативно контролировать процесс.

Цель изобретения - повышение производительности путем улучшения контроля процесса фрезерования.

Поставленная цель достигается тем, что система стабилизации выполнена из электрического датчика глубины фрезерования с сердечником, установленного на раме с возможностью взаимодействия сердечника датчика с копирующим устройством, которое выполнено в виде регулируемого упора и рычага с опорной тарелкой, электронного регулятора и регистрирующего прибора, электрически связанного с исполнительным механизмом, а так же тем, что электрический датчик глубины фрезерова5 ния снабжен пружиной для регулирования давления копирующего устройства на залежь, взаимодействующей с сердечником датчика. На фиг. 1 - блок-схема данного фрезерного барабана; на фиг. 2 - конструкция датчика.

Фрезерный барабан состоит из фрезы 1, установленной на передней раме шасси 2, прицепного устройства 3, переднего опор15 цого 4 и заднего опорного катка 5, установленного на задней раме шасси 6, регулировочного винта 7, копирующего устройства 8, копира 9, сердечника датчика 10, датчика И, электронного блока 12, регистрирующего прибора 13 и исполнительного механизма 14.

Датчик 11 состоит из индукционной катущки 15, сердечника 16, муфты с упругим элементом 17, соединяющей сердечник

25 с измерительным стержнем 18, регулируемой пружины 19 для измерения контакта копира с поверхностью залежи, демпферограничителя 20, устанавливаемого на ход стержня, соответствующий максимальной

30 глубине фрезерования, регулируемый упор

21, устанавливающий предел измерения, соответствующий нулевой глубине фрезерования, онорной тарелки 22, корпуса датчика 23.

Работа данного устройства производится следующим образом. Производят стабилизацию глубины фрезерования путем замера действительной глубины при помощи датчика 11, сравнения замера с заданной величиной в электронном блоке 12 и при наличии разногласия производят коррекцию положения фрезы 1 исполнительным механизмом 14, Измерение глубины фрезерования производится в результате взаимодействия датчика 11 с копирующим устройством. 8, Копирующее устройство представляет собой рычаг, подвешенный на шарнире соосно с осью переднего катка 4. Верхняя часть копирующего устройства выполнена в виде опорной тарелки 22, контактирующей с измерительным стержнем 18, а нижняя - заканчивается копиром 9, следящим за рельефом поверхности залежи. Так как изменение глубины фрезерования осуществляется поворотом передней рамы шасси 2 относительно оси переднего катка, то положение копирующего устройства при этом не изменяется (поскольку оно соосно с передним катком) и определяется только рельефом залежи.

изменении положения фрезы происходит перемещение индукционной катушки 15 относительно сердечника 16, который при этом остается неподвижным, так как прижимается пружиной 19 вместе с измерительным стержнем 18 к тарелке копирующего устройства 22.

В результате перемещения индукционной катушки относительно сердечника в ней вырабатывается электрический сигнал пропорциональный этому перемещению. Так как индукционная катушка жестко связана с передней рамой 2, на которой установлена фреза 1, а перемещения сердечника копируют в уменьшенном масштабе колебания рельефа поверхности залежи, то сигнал датчика будет пропорционален глубине фрезерования, зависящей так же от положения фрезы относительно поверхности залежи.

Электрический сигнал подается для визуального контроля на регистрирующий прибор 13 и после усиления на исполнительный механизм 14, который, вращая регулировочный винт 7, устанавливает фрезу на заданную величину.

Пружину настраивают на усилие, не вызывающее значительной деформации залежи от давления копира 9, но достаточного для выработки люфта в паре измерительный стержень - опорная тарелка.

Формула изобретения

1.Фрезерный барабан, состоящий из набора фрез, опорных катков и рамы, на которой смонтирована система стабилизации глубины фрезерования с копирующим

устройством и исполнительный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем улучшения контроля процесса фрезерования, система стабилизации выполнена из

электрического датчика глубины фрезерования сердечником, установленного на раме с возможностью взаимодействия сердечника с копирующим устройством, которое выполнено в виде регулируемого упора «

рычага с опорной тарелкой электронного регулятора и регистрирующего прибора, электрически связанного с исполнительным механизмом.

2.Фрезерный барабан по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения

точности измерения, электрический датчик глубины фрезерования снабжен пружиной для регулирования давления копирующего устройства на залежь, взаимодействующий с сердечником датчика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Опейко Ф. А. «Механизация и автоматизация торфяного производства, Минск,

1964, с. 29.

2.Бокан Н. И. Гидравлический регулятор глубины фрезерования, «Торфяная промышленность, № 6, 1962, с. 3.