Привод шпинделя Советский патент 1980 года по МПК B23B47/02 

Изобретение относится к области станкостроения, в частности может быть использовано в станках для нарезания внутренней резьбы метчиками, Известны приводы шпинделя, включающие электродвигатель, связанный с кривошипно-шатунным механизмомСЯ. Однако известный привод имеет некоторые недостатки, одним из которых является относительно низкое качество при обработке на резьбонарезном станке. Цель изобретения - повышение качества при обработке на резьбонарезном станке. Поставленная цель обеспечивается тем, что привод снабжен установленным на шатуне диском и храповыми механизмами, подпружиненные собачки которых связаны посредством диска с кривошипно-шатунным механизмом, причем храповики выполнены с разнонаправленными зубьями. На фиг. 1 изображена кинематическая схема привода шпинделя в резьбонарезном станке; на фиг. 2 - сечение А-А фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б фиг. 1. На стенке станины 1 резьбонарезного станка закреплен двигатель 2, кинематически связанный через ременную передачу 3, вал 4 и зубчатую передачу 5 с валом 6. На одном конце вгша 6 закреплен кривошип 7 с пальцем 8, закрепленным в радиальном пазу кривошипа 7 так, что°имеется возможность изменять длину хода шатуна 9 и углы качания приводного шпинделя 10 с метчиками 11, закрепленными в рабочих шпинделях головки 12 и кинематически соединенными с диском 13. Диск 13 установлен на шатуне 9 и на шпинделе 10. Храповики 14 и 15 с подпружиненными собачками 16 и 17 связаны посредством диска 13 с кривошипно-шатунным механизмом. Храповики 14 и 15 выполнены с разнонаправленными зубьями. На приводном шпинделе 10 расположена также конусная двухсторонняя фрикционная муфта 18, связанная через зубчатую передачу 19 с валом 6. Привод шпинделя в резьбонарезном станке работает следующим образом. От электродвигателя через клиноременную 3 и зубчатую 5 передачи, кривошип 7, палец 8, шатун 9, диск 13

и храповики 14 и 15 с собачками 16 и 17, а также фрикционную конусную реверсивную муфту 18 движение передается приводному шпинделю 10 и рабочим шпинделям головки 12 с метчиками 11.

При качании диска 13 в одну сторону на угол с, посредством собачки 16 и храповика 14 приводной шпиндель 10 поворачивается в ту же сторону. При качании диска 13 в обратную сторону

приводной шпиндель 10 повертывается посредством собачки 17 и щитка 20 перекрытия зубьев храповика на угол fb в 2-3 раза меньший, чем при прямом ходе сС (2-3) 5. За 1 оборот кривошипа 7 диск 13 повернется в одну сторону (рабочий ход) на угол, больший, чем в другую (холостой ход) с | Изменение величины угла поворота приводного шпинделя при рабочем ходе достигается за счет изменения величины эксцентриситета оси пальца 8 по отношению к оси вращения кривошипа 7, а при холостом ходе - за счет перекрытия подвижным щитком 20 некоторого количества зубьев храповика 15.

Вывинчивание метчика производится после переключения фрикционной муфты 18 вниз от двигателя через клиноременную 3 и зубчатые 5 и 19 передачи, приводной шпиндель 10 и многошпиндельную головку 12.

Формула изобретения

Привод шпинделя, включающий элект10 родвигатель, связанный с кривошипношатунным механизмом, отличаю ад и и с я тем, что, с целью повышения качества при обработке на резьбонарезном станке, привод снабжен 15 установленным на шатуне диском и храповым механизмом, подпружиненные собачки которых связаны посредством .диска с кривошипно-шатуннью1 механизмом, причем храповики выполнены с 2Q разнонаправленными зубьями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 642082, кл. В 23 В 47/02, 1976.

79

Ч 7

А -А

фигг

5-fi

фиг.З