Сборная деформирующая протяжка Советский патент 1980 года по МПК B23D43/02 

1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к области обработки отверстий, преимущественно больших диаметров, деформирующими протяжками в деталях машиностроительного и трубопрокатного производства.

Известна сборная деформирующая протяжка, содержащая оправку, на которой группами размещены жестко связанные между собой конусные деформирующие элементы так, что каждый последующий элемент расположен в зоне волны внеконтактной деформации, образуемой в стенке изделия предыдущим элементом ll.

При обработке деталей с использованием известной конструкции протяжки происходит взаимовлияние деформирующих элементов и, как следствие, частичное воздействие на зоны внеконтактной деформации, приводящее к некоторому снижению силы протягивания. Однако погрешности обработанных отверстий, особенно в тонкостенных длинных деталях большого диаметра, имеющих исходную разностенность, оказываются довольно существенны11и.

Целью изобретения является повыЛенйе точности обрабатываемых изделий и снижение усилий протягивания. Цель, достигается тем, что каждая

5 группа деформирующих элементов снабжена дополнительным конусным деформирующим элементом,установленным относительно последнего деформирующего элемента так,что расстояние между

10 большими основаниями конусов этих

элементов определяется из зависимости

, )°-.

4

причем диаметр дополнительного де 5 формирующего элемента больше диаметра предьвдущего деформирующего элемента на величину

i.

,

20

наружный диаметр дополгде D

ПД нительного деформирующего элемента, наружные диаметры п-го

VC и П-1-ГО деформирую25щих элементов, толщина стенки изделия

t до деформирования,

нв твердость материала изделия по Бринелю. На фиг. 1 показана предлагаемая сфорная деформирующая протяжка; на фиг. - схема обработки изделия деформирующей протяжко, Протяжка состоит из оправки 1, имеющей резьбовые поверхности 2 и 3 и посадочную поверхность 4. На .посадочной поверхности 4 размещены группами конусные деформирующие элементы. Каждая из групп состоит из двух деформирующих элементов 5 и одного дополнительного деформирующего элемента 6. Группы между собой разделены дистанционными втулками 7. Расстояние L между большими основаниями рабочих конусов последнего деформирующего элемента 5 и допол-,.. нительного элемента б, равное расстоянию до максимума волны внеконтактной деформации, определяется зависимостью . (Вп-Р.-.Гр° а диаметр дополнительного деформиру ющего элемента б, который больше диаметра последнего дeфopмиpyшщeгq элемента на удвоенную высоту волны внеконтактной деформации, образован ной после него, находится из зависимости , .„-. ,„ ..ПА п 4нво,э5 . Расстояние Ц между большими конусами дес{)Ормирующих элементов 5 в группе определяется по зависимости , , (3) S--% -tiXгде OH w 1 наружные диаметры п-го,(п-1)-го деформ рующих элементов; R , Rji - соответственно их ра диусы; Dp. - наружный диаметр под держивающего элемент t - толщина стенки детал до деформирования; НВ - твердость материала по Бринелю; 2 - расстояние до максим ма высоты волны вне контактной деформац образованной (п-1)элементом группы. Определяется подобно зависимости ( ГГ /-г я o,i5. р NtlPn- - o) PVI-I , 4 где dp - диаметр детали до деформ рования, cL - угол наклона образующей р бочего конуса п-го дефор мирующего элемента. На резьбовых поверхностях 2 и 3 оправки 1 закрепляются передний хв товик 8 и задний хвостовик 9, кото рые обеспечивают жесткое фиксирова определенных по зависимостям (1) , (3) (4)расстояний между элементами в гру Протяжка работает следующим обраом. В процессе обработки изделия 10 руппой элементов происходит слеующее. При деформировании деформиующими элементами 5, расстояние межу большими конусами которых L, пределено зависимостью (3), происходит воздействие предыдущего дефорирующего элемента на пластическую внеконтактную зону перед последуюим элементом, а последующего деформи рующего элемента на внеконтактную . пластическую зону после предыдущего. Это полностью устраняет влияние внешних переменных условий на пластические внеконтактные зоны после предыдущего деформирующего элемента и перед последующим. Процесс обработки проходит при минимальных усилиях. Дополнительный деформирующий элемент б, диаметр которого превышает диаметр последнего деформирующего элемента 5 на удвоенную высоту волны внеконтактной деформации, образованную этим деформирующим элементом-в стенке изделия, и который помещен в максимум волны этой же внеконтактной деформации, замыкает ее пластический участок и этим устраняет возникновение погрешностей в пластической зоне после последнего деформирующего элемента. Формула изобретения Сборная деформирующая протяжка, включающая оправку, на которой груп- пами размещены жестко связанные между собой конусные деформирующие элементы так, что каждый последующий элемент расположен в зоне волны внеконтактной деформации, образуемой в стенке изделия предыдущим элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых изделий и снижения усилий протягивания, каждая группа деформирующих элементов снабжена дополнительным конусным деформирующим элементом, установленным относительно последнего деформирующего элемента так, что расстояние между большими основаниями конусов этих элементов определяется из зависимое ; .-3.-.f , причем диаметр дополнительного деформирующего элемента больше диаметра предыдущего деформирующего элемента на величину . 4-нв..5 наружный диаметр дополнительного деформирующего элемента, Оь.|0|...(- наружные диаметры п-гс; и (п-1)-го деформируюЩу1х элементов ,

t - толщина стенки изделия до деформирования,

НВ - твердость материала изделия по Бринелю.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 528137, кл. В 21 О 41/02, 1975.

8