Изобретение относится к области исследования или анализа материалов, преимущественно прокаленного кокса, с помощью электрических или магнитных средств. Известен способ определения степени прокаленности кокса, основанный на изменении удельного электросопротивления кокса в зависимости от napa метров технологического процесса про каливания }- . Однако способ дает неоднозначную информацию о степени прокаленности кокса, поскольку результат измерения электросопротивления зависит от ориентации коксовых частиц в измеритель ной ячейке, от контактного сопротивления, определяемого Давлением в яче ке, и других побочных факторов, не связанных с качеством анализируемого кокса. Наиболее близким по назначению является способ определения степени прокаленности кокса, основанный на изменении при прокаливании истинной плотности кокса, измеренной пикномет рическим методом 2 . Способ включает в себя размол пробы кокса, помещение ее в пик неметрический сосуд, заполнение сосуда пикнометрической жидкостью, термостабилизацию жидкости и определение объема и веса пробы. Полученный результат определения истинной .плотности кокса сопоставляется с установленными показателями для конкретного технологического процесса производства той или иной марки графита. Указанный способ, хотя и является в настоящее время наиболее распространенным в электродной промышленности, обладает существенным недостатком - длительностью и трудоемкостью. Это связано, в первую очередь, с необходимостью термостабилизации пикнометрической жидкости и с существенной пористостью кокса, затрудняющей проникновение пикнометрической жидкости в объем пробы. Креме того, чувствительность указанного способа к изменению тeмпературы прокаливания, следовательно, и погрешность определения степени прокаленности при температурах прокаливания выше 1500°С приобретают значения, недопустимые для объективного контроля технологического процесса.
f
4 .
771539
Целью предлагаемого изобретения является сокращение длительности контроля.
Поставленная цель достигается тем, что измеряют магнитную восприимчивость образца кокса, по которой определяют степень его прокаленности в соответствии с расчетной формур.,оо,,
к. О где Р - степень прокаленности контгролируемого образца; X - его.магнитная восприимчивост ХдИ- X.,- постоянные, равные соответственно величине восприимчи10 ,вости непрокаленного (0,6 и полностью прокаленного (б,0-1СГ) кокса.
Величину магнитной восприимчивос и измеряют при обычных условиях (комнатная температура, нормальное давление) любым известным способом.
например, по методу Гун, позволяющему использовать стандартные аналитические весы и заключающемуся в последовательных двух взвешиваниях - в магнитном поле и в его отсутствие. Эти операции не требуют длительных выдержек, подобных тем, что имеют место в описанном вьпле прототипе. Поэтому время анализа существенно снижается.
Пример . Степень прокаленности кокса марки КНПС, прошедшего технологическую обработку в промышленной прокалочной печи реторного типа при температуре определяют по предложенному способу и по известному способу, температура 1300°С является номинальной температурой прокаливания при серийном производстве ряда марок графита. Характеристика процесса определения и его результатов приведены в таблице.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ определения температуры прокалки кокса | 1976 |
|
SU771537A1 |
Способ определения температуры термообработки кокса | 1984 |
|
SU1305146A1 |
Способ приготовления коксопековой композиции для мелкозернистых графитовых изделий | 1981 |
|
SU1034994A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОКАЛИВАНИЯ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 2006 |
|
RU2308651C1 |
ЭЛЕКТРОДНАЯ МАССА ДЛЯ САМООБЖИГАЮЩИХСЯ ЭЛЕКТРОДОВ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2121989C1 |
Способ контроля качества спекания (его варианты) | 1980 |
|
SU924562A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1992 |
|
RU2085485C1 |
Способ контроля качества коксопековой композиции для производства искусственного графита | 1981 |
|
SU1031085A1 |
Способ контроля процесса пропитки пеком углеродных материалов | 1988 |
|
SU1627510A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТИРОВАННОГО МАТЕРИАЛА С ПОВЫШЕННОЙ АБРАЗИВНОЙ СТОЙКОСТЬЮ | 2010 |
|
RU2443623C1 |
Обработка результата
.Заключение по анализу
Кокс годен для Кокс удовлетводальнейшей пере- ряет ГОСТ раРотки
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-12-26—Подача