Способ определения температуры термообработки кокса Советский патент 1987 года по МПК C04B35/54 G01N9/00 

11

Изобретение относится к технологии материалов на основе углерода, в частности контроля качества кокса. Целью изобретения является повышение точности определения.

Для осуществления способа необходимо наличие эталонной кривой, которую изготавливают предварительно перед термообработкой партий.

Построение эталонной кривой осуществляют следующим образом.

Отбирают пробу нетермообработанно го кокса, делят ее на равные части, измельчают и рассеивают на соответствующих ситах дв получения требуемой фракции. Полученные таким образом пробы помещают в графитовый тигель и термообрабатывают в среде инертного газа в интервале 800-2800 через 100-200°С. Термообработку до 1200-1300 С проводят в печи с сили- товыми нагревателями, а вьпие в печи с графитовыми нагревателями (наприме в печи Таммана). Скорость нагрева 10 град/мин, длительность выдержки на конечной температуре 1 ч. После охлаждения каждую пробу делят на несколько частей.

Для всех навесок определяют истинную плотность по ГОСТу. В качестве иммерсионной жидкости применяют ге садекан, а в качестве промывочной - этанол. Для каждой пробы по результатам нескольких изменений определяют среднее значение плотности, соответствующее определенной температур термообработки.

По результатам измерений для все проб строят кривую зависимости плот

ности.от температуры. Затем измеряют ис

Редактор Н. Гунько Заказ 1381/20

Составитель С. Кохан

Техред А.Кравчук Корректор И. Ердейи

Тираж 588

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раущская наб. , д. 4/5

.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5

тинную плотность по предлагаемому способу для производственной партии.

Пример 1. i кг нефтяного пи- ролизного кокса, полученного по жесткому режиму, измельчают и просеивают до получения фракции 1,6-1,25 мм, разделяют на 11 частей, помещают каждую в графитовый тигель и термообрабатывают в силитовой печи и печи Таммана при 1000-1400 С. После этого определяют плотность по гексадекану с предварительной промывкой этанолом. Строят зависимость плотности от температуры термообработки, определяют эту величину для производственной партии кокса, в данном случае она равна 1,859, что по градуировочной зависимости соответствует температуре термообработки 1248°С. Точность определения температуры термообработки (при сравнении, определенной температуры термообработки, с температурой термообработки навески кок,

25

30

35

40

са, прокаленной в лаборатор ной печи с точным измерением температуры) составляет ± 7 С, трудозатраты 16 ч.

Формула изобретения

Способ определения температуры термообработки кокса путем измерения пикнометрической плотности образца, сопоставления ее с эталонной кривой плотность - температура и установления искомой температуры, о т- личающийся тем, что, с целью повышения точности определения, образец предварительно промывают этанолом, а в качестве насьш;ающей

жидкости используют гексадекан.

Подписное