(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО,;., -ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙV f А.г
/
О
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ ТОЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ ИЗ СПЛАВОВ ЦВЕТНЫХ И БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1995 |
|
RU2084304C1 |
Способ получения полых изделий и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1701416A1 |
Устройство для волочения проволоки | 1986 |
|
SU1416253A1 |
Устройство для гидропрессования многоступенчатых изделий | 1986 |
|
SU1431889A1 |
Устройство для получения профильных изделий методом гидростатического прессования | 1986 |
|
SU1461578A1 |
Способ изготовления полых изделий с внутренним винтовым рельефом и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1636106A1 |
Устройство для гидропрессования | 1980 |
|
SU1007804A1 |
Устройство для прямого нагревазАгОТОВОК пРи гидРОпРЕССОВАНии | 1978 |
|
SU799887A1 |
Способ томографии | 1985 |
|
SU1461408A1 |
Устройство для пластической де-фОРМАции пОд ВыСОКиМ дАВлЕНиЕМ | 1978 |
|
SU795695A1 |
1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известно устройство для гидростатического прессования изделий, содержащее контейнер, соосно размещенный в нем гидроподжим, в котором установлена на подкладном кольце матрица с заходным и калибрующими участками Г13..
Недостатком известного устройства является то, что оно не может быть иопользовано при гидропрессовании без ввода дополнительных уплотнений, без которых оно ненадежно в работе.;Описываемое устройство с целью повышения надежности в его работе снабжено втулкой, в которой установлена матрица, сопрягающаяся со втулкой в заходной части по конической поверхности, расширяющейся в калибрующей, части матрицы.
На чертеже изображено устройство, общий вид.
Устройство содернсит контейнер 1 с рабочей жидкостью 2, заготовку 3, ма- рицу с заходным 4 и -калнбруюшим 5 участками. Матрица размещена во втулке 6 на подкладном кольце 7, гидроподжим 8 закреплен неподвижно в контейнере при помощи гаек 9 и 10.
Работа устройства осуществляется следующим образом..
При заполнении контейнера 1 рабочей жидкостью 2 последняя не вытекает из
to контейнера через матричный узел, так как втулка 6 после ее завинчивания давит на матрицу конической поверхности, центр&руя последнюю по оси панели гидропод- жима 8, при этом подкладное кольцо 7
15 уплотняет зазор 11. В таком устройстве для гидропрессования изделий давление торца матрицы на гидроподжим выще давления рабочей жидкости в контейнере, по способу некомпенсированной площади,
20 что повыщает надежность его.
Кроме того, такое устройство обеспечивает быструю замену матриц вместе с заготовкой.
Авторы
Даты
1982-11-07—Публикация
1978-12-08—Подача