Устройство для гидропрессования Советский патент 1983 года по МПК B21J5/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, предназначено для гидропрессования изделий из разных материалов, в том числе труднодеформируемых, и может быть использовано в различных отраслях промышленности (машиностроение, приборостроение и т. д.).

Известны устройства для гидропрессования, содержащие источник высокого давления, систему управления с блоком регулирования величины давления и блок гидропрессования, включаюш.ий контейнер высокого давления и несколько последовательно расположенных формообразуюш,их матриц с уменьшаюш,имися размерами выходных отверстий 1.

Такие устройства не содержат камеры для создания противодавления и поэтому не дают возможности получения качественных изделий из малопластичных материалов в связи с наличием в зоне деформации растягиваюпдих напряжений. Кроме того, с их использованием можно получать уступы только с одной стороны изделия (при гидропрессовании с прессостатком).

Известно также устройство для гидропрессования, содержаш,ее источник высокого давления рабочей среды, систему управления работой устройства с блоком регулирования величины давления, блок гидропрессования с камерой противодавления и контейнером, содержащим размещенный со стороны одного из его торцов комплект последовательно установленных по Оси матриц, первая из которых выполнена с заходным конусом.

Известное устройство, позволяющее повысить пластичность металла и деформировать без разрушения малопластичные материалы при полном отсутствии растягивающих напряжений, не обеспечивает получение изделий с уступами на обоих концах.

Цель изобретения - возможность получения изделий из различных материалов с уступами на обоих концах.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем источник высокого давления рабочей среды, систему управления работой устройства с блоком регулирования величины давления и блок гидропрессования с камерой противодавления и контейнером, содержащим размещенный со стороны одного из его торцов комплект последовательно установленных по оси матриц, первая из которых выполнена с заходным конусом, в контейнере со стороны, противоположной, расположению комплекта матриц, выполнено гнездо, при этом устройство снабжено установленным в этом гнезде дополнительным комплектом матриц, обращенным заходным конусом первой из них к заходному конусу матрицы имеющегося комплекта, а также дополнительной камерой противодавления, размещенной со стороны дополнительного комплекта матриц.

при этом система управления работой устройства снабжена делителем потока рабочей среды, а также дополнительным блоком регулирования величины давления, а оба

блока регулирования величины давления соединены с соответствующими им камерами противодавления блока гидропрессования и через делитель потока рабочей среды с источником высокого давления.

На фиг. 1 изображена общая структурная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - схема блока гидропрессования; на фиг. 3 - формы исходной заготовки и типовые примеры получаемых изделий. Устройство состоит «из источника 1 высокого давления, (например, гидрокомпрессорной установки), соединенного с блоком 2 гидропрессования системой управления, содержащей делитель 3 потока рабочей среды и блоки 4 и 5 регулирования величины давления. Оба этих блока дают возможность достаточно быстро и в широких

пределах изменять давление в камерах и

осуществляют ограничение его величины.

Блок 2 гидропрессования состоит из

контейнера 6 высокого давления и двух

комплектов матриц 7-10 с последовательно уменьшающимися калибрующими отверстиями. Матрицы обоих комплектов установлены в конусных гнездах А и Б контейнера таким образом, что их конические заходные части обращены друг к другу и

выходят в рабочую полость контейнера. Комплекты матриц служат для формирования уступов на деформируемой заготовке. При необходимости получения разных длин уступов используются комплекты матриц с соответствующими геометрическими параметрами. Кроме того, матрицы в комплектах могут иметь различный вид калибрующих отверстий, что дает возможность получать изделия с уступами разного поперечного сечения. К обоим торцам контейнера присоединены камеры 11 и 12 высокого

давления. Контейнер 6 выполнен таким образом, что позволяет производить загрузку в него заготовки при минимальной разборке (например, с разъемом в полости В). Устройство работает следующим обра 0«Заготовка, имеющая на концах заходные конические участки с цилиндрическими центрирующими поясками, устанавливается в одну из матриц контейнера, например 9, после чего контейнер герметизируется уплотнением 13 и замыкается быстро-, действующим замком 14.

После сборки блока 2 гидропрёссования приводится в действие источник 1 высокого давления, от которого рабочая среда с помощью делителя 3 потока подается через блоки 4 и 5 регулирования величины давления к камерам 11 и 12 высокого давления. создавая в них давление прессования Р, и противодавление Rj. С помощью блоков 4 и 5 регулирования величины давления устанавливается соотношение PJ и 1(Р,Р.г), обеспечивающее эффективное осуществление гидропрессования с противодавлением через матрицы 9 и 10. После того как уступы заготовки достигнут определенной величины, процесс прессования останавливают путем уменьшения с помощью блока 4 регулирования величины давления Pt- При определенном соотнощении Р, и .) полуфабрикат выталкивается из матриц 9 и 10 в рабочую полость контейнера, после чего, при дальнейшем увеличении Р , заготовка другим специально спрофилированным концом самоустанавливается в матрице 8. После повышения давления Р до величины давления прессования и изменения величины Р, до величины противодавления () происходит формирование уступов требуемых размеров на другом конце заготовки. Затем процесс останавливают и давление Р с помошью блока регулирования 5 снижают до тех пор, пока изделие. под действием давления Р, (Р, Р2) не выталкивается из второго комплекта матриц 7 и 8 в контейнер. После окончательного сброса давлений Pj и РЗ контейнер размыкается и готовое изделие удаляется из него. Технико-экономическая эффективность изобретения обеспечивается за счет значительного повышения производительности труда при формообразовании изделий с уступами на обоих концах по сравнению с известными методами.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОПРЕССОВАНИЯ, содержащее источник высокого давления рабочей среды, систему управления работой устройства с блоком регулирования величины давления и блок гидропрессования с камерой противодавления и контейнером, содержащим размещенный со стороны одного из его торцов комплект последовательно установленных по оси матриц, первая из которых выполнена с заходным конусом, отличающееся тем, что, с целью получения изделий с уступами на обоих концах, в контейнере со стороны, противоположной расположению комплекта матриц, выполнено гнездо, при этом устройство снабжено установленным в этом гнезде дополнительным комплектом матриц, обращенным заходным конусом первой из них к заходному конусу матрицы имеющегося комплекта, а также дополнительной камерой противодавления, размещенной со стороны дополнительного комплекта матриц, при этом система управления работой устройства снабжена делителем потока рабочей среды, а также дополнительным блоком регулирования величины давления, а оба блока регулирования величины давлес 9 ния соединены с соответствующими им камерами противодавления блока гидропрес(Л сования и через делитель потока рабочей среды с источником высокого давления. J 00 о 4

Сриз.З