Устройство для подрыва, фиксации и извлечения отливок из постоянных литейных форм Советский патент 1980 года по МПК B22D29/00 

ложены между нижней плоскостью корпуса и верхней плоскостью траверсы, на нижней плоскости которой закреплены толкатели.

На чертеже показано предлагаемое устройство применительно к кокильным машинам с горизонтальной плоскостью разъема кокилей.

Устройство включает станину 1, нижнюю подкокильную плиту 2 с укрепленной на ней неподвижной частью 3 литейной формы, литейную полость 4, подвижную часть 5 формы, прикрепленную к верхней кольцеобразной плите 6. На верхней плите 6 жестко закрепены скалки 7, перемещающиеся в направляющих втулках 8, смонтированных 15 в выемках траверсы 9. Верхние концы скалок 7 соединены с корпусом 10. В горизонтальной расточке траверсы 9 закреплен силовой гидроцилиндр 11, ток 12 которого шарнирно соединен 20 двуплечим рычагом 13, закрепленным на траверсе 9 при помощи кронштейна 14,

Нижняя часть направляющей 15 выполнена в виде скобы, в которой шарнирно закреплены при помощи пальца 16 ры-25 чаги 17 и 18, расположенные между нижней плоскостью корпуса 10 и верхней плоскостью траверсы 9.

Направляющая 19 траверсы 9 проходит через втулки неподвижной колонны JQ 20. В колонну 20 встроен ролик 21, который входит в паз направляющей 19. Паз в нижней части выполнен винтообразным. К траверсе 9 при помощи плиты 22 закреплены толкатели 23, про- 35 ходящие через верхнюю плиту б и полуформу 5, а также регулируемые упоры 24, упирающиеся в верхнюю плоскость неподвижной части 3 . Перемещение траверсы 9 с направляющей 19 осуществляется гидроцилиндром 25.

Устройство работает следующим образом.

Исходным положением является момент, когда литейная форма собрана и полость 4 заполнена жидким метал- 45 лом. При этом кулачки рычагов 17 и 18 свободно вывернуты и не распирают корпус 10 относительно траверсы 9.

После кристаллизации металла в . полости 4, масто из гидроагрегата по- 50 дают в поршневую полость гидроцилиндра 11, при этом поворачивается двуплечий рычаг 13, вытягивая направляющую 15 с рычагами 17 и 18. Рычаги 17 и 18, поворачиваясь своими профи- 55 лированными кулачками, отжимают корпус 10 относительно траверсы 9, вытягивая вверх с большим усилием подрыва верхнюю плиту 6 с полуформой, при этом траверса 9 упирается при Q помощи упоров 24 на неподвижную часть 3 формы, а толкатели 23 удерживают отливку, образованную полос.тью 4. При дальнейшем перемещении

направляющей 15 до упора ее бурта к корпусу 10 происходит дальнейшее перемещение верхней плиты б и полуфомы 5 (без усиления). После подрыва верхней части силовым гидроцилиндром 11 включается поршневая полость гидроцилиндра 25, поднимается направляющая 19 с траверсой 9 и, если паз направляющей выполнен в конце хода ее вверх винтообразным, она, обкатываясь по ролику 21, отворачивает траверсу 9 в заданном направлении. Смыкание формы происходит в обратном порядке.

Таким образом, расположение плит толкателей и контртолкателей под нижней поверхностью траверсы и наличие пространства между траверсой и верхней плитой верхнего полукокиля обеспечивает удобство обслуживания устройства, т.е. монтажа и демонтажа верхнего полукокиля с толкателями и контртолкателями, при. этом выполнение подкокильной плиты кольцеобразной позволяет устанавливать формы различных деталей с различным расположением толкателей. Выполнение верхней подкокильной плиты подвижной относительно траверсы позволяет применять оснастку без встроенных в нее промежуточных плит толкателей и коятртолкателей, что обеспечивает надежную работу устройства.

Формула изобретения

Устройство для подрыва, фиксации и извлечения отливок из постоянных . литейных форм, включающее корпус и траверсу столкателями, верхнюю и нижнюю подкокильные плиты, приводные механизглы подрыва и перемещения подвижных частей формы, содержащие цилиндр подрыва, -поворотные рычаги с кулачками на свободных концах, отличающееся тем, что, g целью повышения надежности работы и улучшения обслуживания устройства, привод механизма подрыва отливки выполнен в виде шарнирно закрепленного на кронштейне двуплечего рычага, соединенного одним концом со штоком цилиндра подрыва, вторым - с направляющей, размещенной в корпусе и соединенной с верхней подкокильной плитой при помощи скалок, проходящих через, направляющие втулки, установленные в выемках, выполненных в траверсе, а кулачки поворотных рычагов расположены между нижней плоскостью корпуса и верхней плоскостью траверсы, на нижней плоскости которой закреплены толкатели.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 506476, кл. В 22 D 29/00, 1974.