Затвор для разливочных ковшей Советский патент 1980 года по МПК B22D41/08 

Недостаток данного устройства состоит в том, что регулирование истечения металла таким затвором.может быть осуществлено лишь дросселированием, что приводит к разливке и разрушению выступающих кромок входных частей канала нижней огнеупорной плиты, а также затеканию металла в плоскость разъема плит.

Цель изобретения - повышение срока службы затвора за счет предотвращения затекания металла во время разливки в плоскость разъема плит.

Поставленная цель достигается тем что диаметр кангша нижней подвижной огнеупорной плиты на входе составляет 1,1-1,3 диаметра канала верхней неподвижной огнеупорной плиты на выходе.

Указанные пределы установлены с учетом возможного размывания канала верхней огнеупорной плиты, которое зависит как от материала огнеупорных плит, так и от температуры и химического состава разливаемого металла. Благодаря этому струя металла, проходящая через каналы обеих плит контактирует с входной частью каналов нижней огнеупорной плиты, с меньшей агрессивностью за счет уменьшеной скорости истечения металла относительно поверхности канала в месте контакта плит, это значи-. тельно уменьшает эррозию кромок и предотвращает проникновение металла между контактирующими поверхностями плит. Увеличение же диаметра входночасти канала нижней огнеупорной плиты свыше 1,3 к диаметру выходной части канала верхней огнеупорной плиты отрицательно сказывается на условиях формирования струи металла вследствие завихрения.

На чертеже представлен затвор для разливочных ковшей, общий вид.

К верхней неподвижной огнеупорной плите 1 с каналом 2 для выпуска металла плотно прижата нижняя подвижная огнеупорная плита 3 с каналами 4 и 5 для выпуска металла и примыкающими к ним стаканами-коллектор 1ми 6

Устройство работает следующим образом.

В начале разливки металла .подвижная плита 3 с помощью известного механизма 7 устанавливается в положение открыто, т.е. до совмещения одного из каналов 4 или 5 (в зависимости от скорости разливки) с каналом 2 верхней плиты. Для увеличения или снижения скорости истечения металла из разливочного ковша используются соответствующие выходные каналы 4 или 5, оси которых совмещаются соответственно с осью выходного канала 2 верхней неподвижной огнеупорной плиты 1. Для расширения диапазона регулирования скорости истечения металла из разливочного ковша без дросселирования в нижней подвижной огнеупорной плите может быть выполнено два и более выходных каналов с различными диаметрами выходной части конусов при сохранении постоянного размера входной части конусного канала.

Использование данного устройства устраняет возможность затекания металла во время разливки между огнеупорными плитами в плоскости их разъема и обеспечивает снижение усилий перемещения нижней плиты относительно верхней и, таким образом, обеспечивает безаварийную разливку нескольких плавок без замены огнеупорных плит.

Формула изобретения

Затвор для разливочных ковшей, включающий верхнюю неподвижную огнеупорную плиту- с каналом и прижатую к ней нижнюю подвижную огнеупорную плиту с выполненными в ней-каналами разных диаметров, оси которы расположены в одной вертикальной плоскости с каналом верхней плиты, при этом с нижней стороны подвижной плиты, соосно с ее каналами расположены стаканы-коллекторы и механизм перемещения нижней плиты, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы затвора за счет предотвращения затекания металла во время разливки в плоскость разъема плит, диаметр канала нижней подвижной огнеупорной плиты на входе составляет 1,1-1,3 диаметра канала верхней неподвижной огнеупорной плиты на выходе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Франции 2248106, кл. В 22 D 41/08, 1975.

2.Акцептованная заявка Японии № 45-33134, кл. 10 А, 1970.

3.Авторское свидетельство СССР № 497096, кл. В 22 D 41/08, 1973.