Устройство для бесстопорнойРАзлиВКи МЕТАллА Советский патент 1981 года по МПК B22D41/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕССТОПОРНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургии, в частности к разливкеметалла. Известно .устройство для разливки металла, содержащее установленный в днище ковша стакан, а гакже укрепленные на днище ковша подвижную и не подвижную плиты с равными отверстиями и стакан-коллектор с сужающимся выходным каналом, каналы в стаканах выполнены с конусностью, равной 1:51:10, причем стакан в полости установлен меньшим входным отверстием вверх 1 1. Недостатком такого устройства является наличие расширяющегося книзу канала в разливочном стакане, приводящее к развитию вихреобразования в жидком металле, движущемся по каналу устройства, способствующего возрастанию возмущений поверхности струи, что увеличивает пораженность слитков поверхностными дефектами. Известно устройство для бесстопорной разливки металла, содержащее разливочный стакан с конусным каналом, установленным большим входным отверстием вверх, неподвижную и подвижную плиты с равными каналами и направлякшщй стакан с сужающимся книзу конусным каналом 2 . Недостаток данного устройства состоит в том, что образующая сужающегося канала - криволинейная, что не может.обеспечить полное высьшание сыпучих огнеупорньгх масс. Кроме того, в данном устройстве отсутствует цилиндрический вход направляющего стакана, который обеспечивает его целостность, необходимую для предотвращения вихреобразования движущегося по каналу металла в местах стьпса направлякщего стакана с подвижной плитой. Цель изобретения - обеспечение вы- сокого 5:ачества слитков за счет преотвращения вихреобразования движу- егося по каналу металла. Эта цель достигается тем, что каналы разливочного и направляющего I стаканов выполнены с конусностью, ра ной 1:15- 1:3 и 1:7-1:3 соответственно, при этом выход разливочного стакана, вход и выход направляющего стакана выполнены цилиндрическими с образующими, равными для выхода различного и входа направляющего стаканов О,10-0,30 и для выхода направляющего стакана 1,0-3,0 диаметра пос леднего. Наличие конусности каналов в разливочном и направляющем стаканах в указанных пределах, направленной суж нием книзу при минимальной длине образующих их цилиндрических выхода, в да и выхода соответственно, уменьшается вихреобразование в жидком метал ле, движущемся по каналу устройства, что снижает возмущения поверхности истекающей струи и брызгообразование при разливке металла, исключает влия ние зарастания канала устройства на расход металла, обеспечивает полное высыпание сыпучих огнеупорных масс из канала при открытии устройства, исключает необходимость прожигать верхнюю часть устройства кислородом при уменьшении напора металла в ковше и тем самим исключает опасность дпя рабочих при прожигании канала ус ройства кислородом. Цилиндрический выход направляющего стакана с длиной образующей в указанных пределах при изготовлении его из различных огнеупорных материалов обеспечивает необходимую траекторию струи в случае разрушения его кромок, в частности, при прожигании канала кислородом. При конусности каналов стаканов менее указанных для них нижних пределов зарастание каналов влияет на расход металла через устройство при разливке. Верхний предел конусности каналов стаканов обусловлен необ.ходимостью полного высыпания сыпучих огнеупорных масс из канала устройства. Пределы образующих цилиндриче кого выхода разливочного и входа на правляющего стаканов определяются н обходимостью обеспечения их целостности для плотного соединения стака нов с плитами, зависящей от техноло гии изготовления стаканов, в частности, от гранулометрического соста ва исходных материалов. На чертеже изображено устроист515 ля бесстопорной разливки металла. Устройство состоит из разливочного стакана 1, имеющего конусный канал 2 с входом 3 и выходом 4, неподвижной плиты 5, подвижной плиты 6 и направляющего стакана 7, имеющего конусный канал 8 с входом 9 и выходом 10, Каналы 2 и 8 разливочного и направляющего стаканов имеют конусность 1:15-1:3 и 1:7-1:3 соответственно. Длины 2 и 2 образующих цилиндрических выхода 4 разливочного и входа 8 направляющего стаканов равны 0,10- j 0,30, а длина iвыхода 10 направляющего стакана -1,0-3,0 диаметра d последнего . Устройство работает следующим образом., Открытие и закрытие устройства достигается перемещением подвижной плиты 6 и скрепленного с ней направляющего стакана 7 относительно неподвижной плиты 5. При необходимости увеличения расхода металла через устройство прояигают кислородом только выход fo направляющего стакана при закрытом устройстве. При применении данного устройства снижается брак металла по поверхностным дефектам. Кроме того, будет исключена опасность для рабочих при прожигании канала устройства кислородом . Формула изобретения Устройство для бесстопорной разливки металла, содержащее разливочный стакан с конусным каналом, установленным большим входным отверстием вверх, неподвижную и под жную плиты с равными каналами, и направляющий стакан с сужающимся книзу конусным каналом, отличающееся тем, что, с целью обеспечения высокого качества слитков за счет предотвращения вихреобразования движущегося по каналу металла, каналы разливочного и направляющего стаканов выполнены с конусностью, равной 1:15-1:3 и 1:7-1:3 соответственно, при этом выход разливочного стакана, вход и выход направляющего стакана выполнены цилиндрическими с образующими, равными для выхода разливочного и входа направляющего стаканов 0,10-0,30 и для выхода направляющего стакана 1,0-3,0 диаметра выхода последнего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

вып. № 1. М., Черметинформация, 1973, с. 7, рис. 8.

10