Поперечный суппорт токарного станка Советский патент 1980 года по МПК B23B21/00 

Изобретение относится к станкостроению. Известен поперечный суппорт токар ного станка для обработки граненых материалов путем сгибания, верхняя часть корпуса которого с закрепленным на ней резцедержателем установлена с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных плоскостях на качающейся платформе, ось качания которой расположена в .опорной цапфе в одной плоскости с осью центров ста ка и вершиной резца в его исходном положении и вынесена за ось центров станка, а на приводной цапфе размешены элементы командной группы механизма траектории,состоящей,по крайней мере, из двух кулачков,-связанны с нижней частью корпуса и платформой 11. Однако применение в указанном суп порте керновых опор и направляющих качания вызывает появление люфтов в подвижных звеньях суппорта, что приводит к снижению жесткости системы, а также точности геометрической и качества обработанной поверхнос ти. Цель изобретения - .повьвиение точ.мости геометрической формы и качества .поверхности обрабатываемлх детешеЯ путем устранения люфтов в подвижных звеньях суппорта. Указанная цель достигается тем, что ось качания платформы образована крестообразно расположенными пружинами, а верхняя часть корпуса установлена на платформе на пружинных па- рёшлелограммах,расположенных по обе стороны резцедержателя вдоль оси центров станка, один из которых связан с элементом командной группы механизма траекторий. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Верхняя часть корпуса 1 с резцедержателем 2 установлена на платформе 3, ось качания которой образована крестообразно расположенными пружинами 4. Верхняя часть корпуса i относительно платформы установлена на пружинных параллелограммах 5, расположенных по обе стороны резцедержателя i вдоль его оси, один из которых через толкатель 6 и рычаг 7 связан с торцовым кулачком- 8 продольных подач, насаикеннам на валу 9 механизма траекторий. йа этом, же валу насгшен аксцентриковый кулачок Ю, который через каретку 11 сопряжен с платформой 3.

На платформе 3 установлен магнитострикционный привод 12 микрометрических поперечных подач с механизмом 13 отвода-подвода резцедержателя 2 с резцом к обрабатываемомуИзделию, содер кащему фиксирующий винт 14.

УстрюйствО работает следующим образом.

Для автоматического обновления кромок резца и смягчения ударов при обточке вершина резца осуществляет сложное движение в нескольких плоскостях. Движение от эксцентрикового кулачка 10 через каретку 11 сообщается платформе 3, которая совершает вертикальное возвратно-качательное движение, огибая обрабатываемую заготовку радиусом, превышающим ее собственный . Одновременно от торцового кулачка 8 движение через рычаг 7 и толкатель 6 передается верхней части корпуса 1, которая совершает горизонтальное возвратно-поступательное движение. Результирующее сложное движение вершины резца при относительных положениях кулачков может быть самое разнообразное.

Поперечные микрометрические подачи осуществляются механизмом микроперемещений, например магнитострикционным приводом 12. Подвод резцедержателя 2 к обрабатываемому изделию осуществляется механизмом 13 подвода-отвода при зажатом фиксирующем винте 14, При достижении касания резца с изделием винт 14 раскрепляется и включается магнитострикционный привод.

Крестообразно расположенный плос-, кие пружины 4 обеспечивают безлюфтовое возвратно-качательное движение

платформы 3, а пружинные парл; . пограммы 5 - возвратно-пос гупдте :.-;;О движение верхней части 1 относительно платформы 3.

. Формула изобретения

Поперечный суппорт токарного станка для обработки граненых материалов путем огибания, верхняя часть корпуса которого с закрепленным на ней

резцедержателем установлена с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных плоскостях на качающейся платформе, ось качания которой расположена в опорной цапфе в одной плосе кости с осью центров станка и вершиной резца в его исходном положении и вынесена за ось центров станка, а на приводной цапфе размещены элементы командной группы механизма траекторий, состоящей, по крайней мере, из двух кулачков, связанных с нижней частью корпуса и платформой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности геометрической формы и качества поверхности обрабатываемых деталей путем устранения

люфтов в подвижных звеньях суппорта, ось качания платформы образована крестообразно расположенными плоскими, пружинами, а верхняя часть корпуса установ0 1лена на платформе на пружинах параллелограммах, расположенных по обе стороны резцедержателя вдоль оси центров станка, один из которых связан с элементом командной группы механизма траектории.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 618199, кл.. 2 В 23 В 21/00,14.03.77.

и 1+4По.-, fl/

f |

I . 6 7И З