Устройство для обработки пазов якоря Советский патент 1980 года по МПК B23D39/00 B23Q17/02 

I

Изобретение относится к обработке металлов резанием и предназначено для использования в протяжных станках при изготовлении и ремонте якорей электродвигателей и генераторов, индукторов линейных двигателей и других устройств, имеющих многопазовую конструкцию.

Наиболее близким к изобретению является устройство для продораживания коллекторов электрических машин, содержащее ползун с держателем инструмента, механизм поворота и фиксации обрабатываемой детали, которая крепится между задней и передней бабкой 1.

Однако при обработке, последующего паза, в результате деформации зубьев якоря, размер обработанного ранее паза в верхней части уменьшается. Все пазы якоря получаются суживающимися в их верхней части.

Цель изобретения - повышение точности обработки при протягивании.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено пластиной, которая щарнирно установлена на ползуне с держателем инструмента. Эта пластина предназначена для установки ее в предыдущем пазу при обработке последующего паза.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - пластина, установленная на ползуне.

На станине 1 установлены ползун 2 с держателем, в котором закреплена протяжка 3, и механизм 4 поворота и фиксации. На ползуне 2 закреплены направляющие 5, в которых установлен с возможностью перемещения ползун 6 с упором 7, подпружиненный пружиной 8. С направляющими шарнирно соединена пластина 9 н фиксатор 10. 10 Якорь 11 установлен на тележке 12.

Устройство работает следующим образом.

Ползун 2 с протяжкой 3 устанавливается в рабочее положение. Тележка 12 с обра15батываемым якорем 11 перемещается в зону обработки. После протягивания первого паза ползун 2 поднимается, а механизм 4 поворота и фиксации автоматически поворачивает якорь на один паз и фиксирует его в этом положении. Когда протяжка 3 заходит в

20 следующий обрабатываемый паз, одновременно вводится в протянутый паз пластина 9, которая предохраняет его от деформации при протягивании соседнего паза.

Самоустановка пластин в пазу якоря происходит следующим образом.

Когда ползун 2 находится в верхнем положении, пружина 8 прижимает упор 7 к торцу направляющих 5. При опускании ползуна 2 планка 9 входит в паз якоря, при этом ползун 6 смещается влево, так как пластина входит в паз под углом 6° 30 к направлению движения ползуна. После протягивания паза ползун с держателем 2 поднимается и удаляет пластину 9 из паза якоря, при этом пружина 8 поджимает пластину 9 через ползун 6 вправо, чем обеспечивает выход пластин из паза без заклинивания и исключает деформацию зубьев якоря. После поворота и фиксации якоря цикл протягивания повторяется. Фиксатор 10 может фиксировать пластину в рабочем (когда пластина 9 направлена под углом 6°30 к направлению движения) и в нерабочем положении (когда пластина отведена в сторону). Это необходимо при настройке станка и протягивании первого паза.

Таким образом, предложенное устройство обеспечивает повышение точности при обработке паза протягиванием.

Формула изобретения

Устройство для обработки пазов якоря, содержащее ползун с держателем инструмента, приспособление для установки якор механизм поворота и фиксации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности при обработке протягиванием, устройство снабжено пластиной, шарнирно установленной на ползуне с держателем инструмента, предназначенной для установки ее в предыдущем пазу при обработке последующего паза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 112014, кл. В 23 Q 17/02, 1955.