Устройство для обработки пазов якоря Советский патент 1982 года по МПК B23D39/00 B23Q17/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБРАБОТКИ ПАЗОВ ЯКОРЯ

1

Изобретение относится к обработке металлов протягиванием и преаназначено цля использования в протяжных станках при изготовлении и ремонте якорей элек- троцвигателей и генераторов, инцукторов линейных цвигагелей и других устройств, имеющих многопазовую конструкцию.

Известно устройство для обработки пазов якоря, соцержащее ползун с .цержа- телем инструмента, приспособление иля установки якоря, механизм поворота и закрепления якоря в требуемом положении, а также механизм фиксации положения зубцов якоря .

Недостатком известного устройства является то, что при протягивании пазов происхоаит деформация зуба якоря в сторону не обработанных пазов. Поэтому, чтобы добиться правильной геометрии всех пазов якоря, нужно повторно обработать 5-7 пазов, которые были протянуты первыми. Кроме этого, при обработке на станке нескольких серий якорей с рааличной геометрией паза тре-

буется замена фиксирующего элемента на соответствующий размер. Все это снижает произвопительность протяжного станка и сужает его технологические возможности.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что механизм фиксации положения зубцов

10 якоря выполнен в вице двуплечих губок., шарнирно установленных на ползуне с держателем инструмента, и упругих элементов, закрепленных на ползуне и пзаимодействующик с губками.

И

На фиг. 1 изображено устройство, об-. щий виа; на фиг. 2 - виц по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-В на фиг. 1.

Приспособление 1 цля установки яко20ря 2 выполнено в виде тележки, перемещающей якорь в зону обработки протяжкой 3 и на зоны обработки. На ста- Нине 4 размещены ползуны 5 с держателем инструменга и механизмом 6 прижатия, механизм 7 поворота и закрепления якоря 2, а также механизм фиксации положения зубцов якоря, выполненный в виде двуплечих губок 8, размещеннык на осях 9 с возможностью поворота, и упру гих элементов 10, выполненных, например, в виае плоских пружин. Устройство работает следующим образом. Ползун 5 с протяжкой 3, установленной в держателе инструмента, .устанавливается в рабочее положение. Приспособление 1 с размещенным на нем якорем 2 перемещается в зону обработки, после чего якорь фиксируется в нужном положении механизмом 7 поворота изакрепления. Когда протяжка заходит над обрабатываемым пазом, ползун 5 механизмом 6 прижатия вводит протяжку в обрабатываемый паз .Одновременно губки 8, поворачиваясь на осях 9, вводятся в пазы, соседние с обрабатываемым пазом до упора одного из плеч в торцовую поверхность зуба якоря, а втфое плечо Г5)ижимается к боковой поверхности зуба упругим элементом 10, при этом усилие гфижатия передается на боковые поверхности зуба, чем предотвращается деформация-зубьев во время протягивания пааа После протягивания паза ползун поднимается вверх, производится поворот и фиксация якоря. Цикл обработки паза повторяется. Такая конструкция устройства обеспечивает жесткую фиксацию зубьев якоря в процессе обработки, что позволяет исключить повторную обработку пазов и, соответственно, увеличить производительность обработки, а также позволяет расашрить технологические возможности устройства. Формула изобретения Устройство для обработки пазов якоря, содержащее ползун с держателем инструмента, приспособление для установки якоря и механизм фиксации положения зубцов якоря, отличающееся тем, что, с целью повышения производи- . тельности и расширения технологических возможностей, механизм фиксации положения зубцов якоря выполнен в виде двуплечих губок, шарнирно установленных на ползуне с держателем инструмента, и упругих элементов, закрепленных на ползуне и взаимодействующих с губками. I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2731657/25-О8, кл. В 23D 39/ОО, 1979.