Способ выделения полисульфона Советский патент 1980 года по МПК C08G75/20 

37 аппарат загружают 5 вес. ч. дистиллированной воды и продолжают перемешивание в течение ЗО мин при . После отстаивания раствор полисульфона отделяют от промывной воды и аналогично проводят 2-ю и 3-ю промывки цистиллированной водой при соотношении раствор: .вода соответственно 1:1 и 1:1,4. Промытый раствор полисульфона в хлорбензоле 10%-ной концентрации в количестве 1 об. ч. загружают в распыляющее устройство. BHGKocfb раствора составляет при 20 С 25 сП. Посредством сжатого воздуха, пропускаемого через капилляр, раствор распыляют в перемети ваемый осадитель, состоящий из ацетона и изопропилового спирта в соотношении 3:3 (об. ч.), Распьтяюи ее устройство находится от поверхности осадителя на расстоянии 10 см. Образовавшийся порошок отфильтровывают, промывают на фильтре изопропанолом, затем водой и су шат при 1ОО--12ОС в течение 3-4 ч при остаточном давлении 60-80 мм рт. с Готовый порошок с насыпным весом 178 г/л содержит не более 0,ОО21% хлористого натрия. Предел прочности при растяжении литьевых образцов на основе этого порошка составляет 6ОО кг/см , относительное удлинение 32%. Пример 2. Промытый раствор полисульфона в метиленхлориде 25%-ной концентрации в количестве 1 об, ч. распы ляют, как в примере 1, в осаднтель, сос тоящий из этилового спирта и воды в соо ношении 4:2 (об. ч.). Образовавшийся порошок отфильтровывают, промывают водой и этанолом и Сушат по примера Готовый порошок с насыпным весом ,155 г/л содержит не более 0,0047%Nc C Предел прочности при растяжении 610 кг/см . Относительное удлинение 42%. Пример 3. Раствор полисульфо- на в хлорбензоле 12%-«ой концентрации в количестве 1 об. ч. приготовленный согласно примеру 1, загружают в распыЛ5пощее устройство. Вязкость раствора составляет при 2О°С 36 сП. Посредство сжатого воздуха, пропускаемого через капилляр, раствор распыляется в перемешиваемый осадитель - 5 об. ч. ц -гептана. Распыляющее устройство находятся от поверхности осадителя на расстоянии 15 см. Образовавшийся порошок отфильт ровывают, промывают изопропанолом н за тем водой и сушат при 100-120 С. в те . чение 3-4. ч при остаточном давлении 60 04 ВО мм рт. ст. Готовый порошок с насыпным весом 160 г/л содержит не более 0,0021% хлористого натрия. Предел прочности при растяжении литьевых образцов на основе этого порошка составляет 630 кг/см . Относительное удлинение 48%. Пример 4. Раствор полисульфона, как в примере 1, распыляют в бензин в соотношении 1:5 (об. ч). В реауль ате высаждения, промывки и сушки полимера получают порошок с насыпным весом 170 г/л и содержанием МаСЬ не более 0,0035%. Предел прочности при растяжении литьевых образцов на основе этого порошка составляет 610 кг/см . Относительное удлинение 34%. Пример 5. Раствор подимера в хлорбензоле 15%-ной концентрации, промытый согласно примеру 1, распыляют в И -октан в соотношении 1:5 (об. ч. В результате высаждения, промывки и сушки получают порошок с насыпным весом 15О г/л и содержанием хлористого натрия не более 0,ОО25%. Предел прочности при рш:тяжении литьевых образцов на основе этого порошка составляет 59О кг/см. Пример 6. Раствор полисульфона в хлорбензоле 15%-ной концентрации, промытый согласно примеру 1, распыляют в н -гексан в соотношении 1:5 (об. ч). В результате высаждения, промывки и сушки образуется порошок с насыпным весом 16О г/л и содержанием хлористо- го натрия 0,ООЗО%. Предел прочности при растяжении литьевых образцов на основе этого порошка составляет 600 кг/см. Таким образом, использование в качестве осадителей смесей спиртов с аце- тоном или водой, а также алифатических углеводородов приводит к получению порошкообразного полисульфона, насыпной вес которого в 2-2,5 раза выше по сравнению с полисульфоном, полученным известным способом. Литьевые образцы на основе полученных порошков обладают пределом прочности при растяжении в пределах 580- . 63О кг/см н относительным удлинением . Результаты испытаний полученных порошков полисульфона показывают, что они могут легко перерабатываться методами экструзии, литья под давлением, прессованием, использоваться в различных композиционных материалах.

57730506

Формула изобретенияводой при соотношении от 1:1 до 5:1

Способ выделения полисульфона из раст- водороды с числом углеродных атомов вора в диметилсульфоксиде добавлением5-12,

хлорсодержащего органического раствори- 5Источники информации,

теля с последующей промывкой водой и вы- принятые во внимание при экспертизе саждением в осадитель, отличаю-1. Патент США № 3953401,

ш и и с я тем, целью увеличениякл. 26О-49, опублик. 27.04.76.

насыпного веса полисульфона, в качестве .2. Патент США № 3933746,

осадителя используют смесь этилового о кл. 260-79.3, опублик. 20.О1.76 (проили пропилового спирта с ацетоном илитотнп).

соответственно иЛи алифатические угле