Устройство для термообработки Советский патент 1980 года по МПК C21D1/46 F27B3/10 

Изобретение относится к термическому оборудованию и может быть использовано в процессах -термообработки изделий в машиностроительной и 5 инструментальной промышленности.

Известна электрованна, состоящая из камеры нагрева, емкости с расплавом, раздвижной крьоики, выполненной из двух частей, вытяжного зонта, п 10 котором имеется боковая дверца для обслуживания электрованны l .

Загрузка и извлечение термообработанных изделий из ванны такого типа производится вручную, так как расположение дверцы и конструкция вытяжного зонта не позволяют.механизировать трудоемкий процесс загрузочно-разгрузочных работ. Вертикальный вытяжной зонт, присоединенный 20 в верхней части к вентиляционной системе, увеличивает габариты и затрудняет техническое обслуживание электрованны. Кроме того, раздвижная крышка расположена на расстоянии 25 от емкости с расплавом,что приводит к значительным тепловым потерям и утечке летучих в цех.

Известно устройство для термообра ботки, содержащее емкость с крышкой, бортовой отсоо, схэединенный с вытяжным патрубком 2).

В данном устройстве не обеспечивается полный отвод токсичных летучих веществ, устройство сложно в обслуживании, известное выполнение приводит к тепловым потерям.

Цель изобретения - снижение тепловых потерь, улучшение условий эксплуатации и упрощение обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено охватывающим емкость с крышкой цилиндрическим кожухом с проемами, установленным в бортовом отсосе и эксцентрично оси емкости, при этом цилиндрический кожух имеет возможность поворота вокруг своей оси, а проемы расположены под углом 90° друг к другу.

С целью обеспечения подъема крышки и ее совместного поворота с кожухом, устройство снабжено рычагом, шарнирно соединенным с цилиндрическим кожухом и крышкой через шарнирно соединенный с ней шток.

С целью компенсации монтажного перекоса и температурных деформаций

крышки,крышка связана со штоком пОсредством шарового шарнира.

Кроме того, с целью обеспечения поворота кожухаJусгройство снабжено расположенной на емкости кольцевой обоймой, а имеет катки, уста новленныё в кольцевой обойме, образующей лабиринт с цилиндрическим кожухом .

На фиг.1 показано устройство,продольный разрез А-А на фиг.2;на фиг. 2 - устройство в процессе термообработки, вид сверлу;на фиг,3 - устройство в процессе перезагрузки,вид свеху; на фиг.4 - узел 1 на фиг.1;на фиг 5 разрез Б-Б на фиг. 3,

Устройство для термообработки-содержит емкость 1 с расплавом, крышку 2, связанную при помощи шарового шарнира 3 и пальца 4 со штоком 5 и рычагом 6. Устройство содержит также бортовой отсос 7, который состоит из охватывающего крышку 2 закрытого сверху поворотного цилиндрического кожуха 8 и стационарного вытяжного патрубка 9. Поворотный цилиндрический кожух 8 расположен эксцентрично по отношению к оси устройства с возможностью поворота на катках 10 на обе стороны до упора и фиксируется в крайних положения рычагом 6, введенным в один, из пазов 11 или 12 фиксатора 13.

Катки 10 расположёны в кольцевой обойме 14, образующей лабиринт с цилиндрическим кожухом 8.

Устройство работает следующим образом.

Шток 5 при помощи связанного с ним через палец 4 рычага 6 совместно с крышкой 2, перемещается в направляющей втулке 15, закрепленной на цилиндрическом кожухе 8, который имеет два проема 16 и 17, расположенных под углом друг к другу и попеременно располагающихся в вытяжном .патрубке 9 бортового отсоса 7.

В начале рабочего цикла цилиндрический кожух 8 бортового отсоса 7 с крышкой 2 находится в таком положении, что проем 17, открытый, кроме того, сверху, располагаясь над емкостью 1 с расплавом, служит для загрузки изделий, а проем 16 вэто время располагается в вытяжном патрубке 9 бортового отсоса 7 и служит для удаления тепловьщелений и токсичных летучих. При этом положение кожуха 8 фиксируется рычагом 6, введенным в паз 11 фиксатора 13. Изделие при помощи грузоподъемного средства oпyJкaeтcя в емкость 1 с расплавом.

При помощи рычага 6, выведенного из паза 11 фиксатора 13, цилиндрический кожух 8 поворачивается совместно с крышкой 2 на 90 до упора и опускается рычагом 6, который вводится в паз 12, в результате чего крышка 2

ложится-на емкость 1 с расплавом. Пр этом проем 17 располагается в вытяжном патрубке 9 бортового отсоса 7. После завершения процесса термообработки эти операции повторяются в обратном порядке.

Применение данного устройства позволяет снизить тепловые потери с зеркала расплава, упростить обслуживани и улучшить условия эксплуатации устройства за счет возможности применения средств, мез анизации при перегрузке изделий.

То, что бортовой отсос полностью охватывает емкость с расплавом и / крышку, позволяет обеспечить полную вытяжку токсичных летучих, улучшить условия труда и повысить безопасност при работе. Экономический эффект заключается в повышении производительности устройства для термообработки за счет снижения тепловых потерь с зеркала расплава.

Формула изобретения

1.Устройство для термообработки содержащее емкость с крышкой, бортовой отсос, соединенный с вытяжным патрубком, отличающееся тем, что, с целью снижения тепловых потерь, улучшения условий эксплуатации и упрощения обслуживания, оно снабжено охватывающим емкость с крышкой цилиндрическим кожухом с проемами, установленным концентрично бортовому отсосу и эксцентрично оси емкости, при этом цилиндрический кожух имеет возможность поворота вокруг своей оси, а проемы расположены под углом 90 друг к другу.

2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения подъема крышки и ее поворота совместно с кожухом, устройство снабжено рычагом, шарнирно соединенным с цилиндрическим кожухом и крышкой через шарнирно соединенный

с ней шток.

3.Устройство попп. 1, 2, отличающееся тем, что, с целью компенсации монтажного перекоса и температурных деформаций крышки, крышка связана со штоком посредством шарового шарнира.

4.Устройство ПОП.1, отличаю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения поворота кожуха, устройство снабжено расположенной на емкости кольцевой обойме,- а кожух имеет катки, установленные в кольцевой обойме, образующей лабиринт с цилиндрическим кожухом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Кауфман В.Г. и др. Электрические печи с жидкими теплоносителями. М., 1973, с. 25.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2556198/02,

кл. С 21 D 1/46, 1978.

.fy

по9ернуто

.S