Устройство для торкретирования горловины металлургических ковшей Советский патент 1982 года по МПК B22D41/02 

, Изобретение относится к черной металлургии, а также к оборудованию для торкретирования футеровки ковшей предназначенных для жидкого металла. Известно устройство для факельного торкретирования футеровки ковшей, со держащее подъемно-поворотную консоль установленными, на ней суппортами гор зонтального и вертикального перемеще ния торкрет-фурм, зонтом для укрытия ковша и механизм поворота ковшаfl. Недостатком такого устройства является его низкая производительность и непригодность для токретирования ковшей в потоке, а также для токретирования чугуновозных ковшей миксерног типа. Из известных наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемым результатам является устройство, для токретирования металлургических ковшей, содержащее платфо му с площадкой и вертикальными направ ляющими, каретку, установленную в вер тикальных направляющих, и торкретфурму, закрепленную на каретке| 2 Такое выполнение устройства позволяет торкретировать ковши в потоке. Однако выбор участка торкретирования на внутренней поверхности ковша сильн затруднен вследствие удаленности площадки для визуального наблюдения за внутренней Поверхностью ковша и необходимости установки сопла фурмы напротив токретируемого участка путем последовательного включения трех приводов механизмов перемещения фурмы, что сни жает производительность установки. Кроме того, во время работы устройства происходит большое выделение пыли, что создает неудовлетворительные санитарные условия в зоне работы устройства. Цель изобретения - улучшение условия труда, увеличение производительности труда и улучшение качества торкретирования. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для торкретирования металлургических ковшей, содержащем платформу с площадкой и вертикальными направляющими, каретку, установленную в вертикальных направляющих, и закрепленную на каретке торкрет-фурму, имеется горизонтальная кольцевая направляющая, площадка выполнена с проемом для горловины ковша и установлена с возможностью вертикального перемещения, а каретка выполнена в виде поворотного вентиляционного зонта, с проемом в стенке и катками, установлен ными с возможностью попеременного вз имодействия с горизонтальной и верти кальной направляющими, при этом торк рет-фурма вставлена через проем внут зонта и закреплена на стенке зонта посредством шарового шарнира. Платформа снабжена упорами для ус тановки площадки. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид/ на фиг. 2 разрез Л-А на 1ФИГ.1; на фиг.З - устройство, план. 4 Устройство содержит передвижную платформу 1, на которой установлены вертикальные направляющие 2, горизо тальную кольцевую направляющую 3 вентиляционный зонт 4, снабженный катками 5/ приводом подъема 6 и при водом поворота 7.Зонт, подвижно сое динен с вентиляционным воздуховодом 8. В боковой стенке зонта 4 име ется проем 9, в котором при помощи шарового шарнира 10 закреплена торк рет-фурма 11 с соплом 12, соединенная гибкими рукавами 13 с устройством 14 для подачи торкрет-массы на внутреннюю поверхноСть ковша 15. Ковш 15 опирается на один из стендов 16, которые установлены вдоль путк перемещения установки. Для управления торкрет-фурмой устройство оборудовано упорами 17, подъемной площадкой 18 с проемом 19, огражден ными теплоизоляционным кожухом 20, и приводом 21 подъема и опускания площадки 18. Вентиляционнвлй воздуховод 8 снабжен подвижным фланцевым патрубком 22, имеющим привод перемещения 23 и установленным с возможностью взаимодействия с неподвиж ными патрубками 24 вентиляционной системы, стационарно установленными против каждого из стендов 16 и снабженными заслонками 25 с приво дом поворота 26. Все стационарные патрубки 24 соединены с вентиляцион ной системой 27. Устройство работает следующим об разом . После установки платформы 1 над одним из обрабатываемых ковшей 15, установленным на любом из стендов 1 подается команда на включение привода 21 опускания площадки 18 и при вода 23 перемещения фланцевого патрубка 22. Площадка 18 опускается и устанавливается на упоры 17. При этом горловина ковша 15 оказывается в проеме 19 площадки 18, теплоизоляционный кожух 20 охватывает го ловину ковша 15f а фланцевый патрубок 22 соединяется с соответствующим патрубком 24 ьентсистемы. После этого подается команда на включение привода 6 опускания зонта 4, который опускается до тех пор, пока его катки 5 не выйдут-из взаимодействия с вертикальными направляющими 2 и не вступят во взаимодействие с горизонтальной кольцевой направляющей 3. Воздуховод 8 при этом служит дополнительной вертикальной направляющей для зонта 4. После установки зонта 4 на направляющие 3 подается команда на включение привода 26 открывания заслонки 25 соответствующего патрубка 24 и зонт 4 подключается к стационарной вентиляционной системе, при помощи которой происходит отсос пыли и пара при торкретировании внутренней поверхности ковша 15. Оператор, находясь на площадке 18, включает устройство 14 для подачи торкрет-массы в форму 11 и направляя сопло поворотом форм 11 вокруг шарового шарнира 10 и поворотом зонта 4 по кольцевой направляющей 3 при помощи привода 7, токретирует нужный участок внутренней поверхности ковша 15. После окончания торкретирования рабочий отключает устройство 14 для подачи токрет-массы и уходит с площадки 18, после чего подается команда на поднятие зонта 4, на поднятие площадки 18,на закрытие заслонки и отсоединвняе патрубка. После выполнения этих команд вся установка перемещается к следующему стенду с ковшом и весь цикл операций токретирования повторяется. Внедрение установки позволит увеличить производительность труда при торкретировании ковшей в потоке и значительно улучшить санитарные условия труда торкретировщика за счет удаления пыли и конвекционного тепла, выделяемых из ковша при торкретировании. Кроме того, укрытие ковша при торкретировании создает более безопасные условия труда по сравнению с известными устройствами и позволяет улучшить качество торкретирования и снизить расход торкрет-массы за счет того, что торкретировщик имеет возможность непосредственно выбирать участок поверхности ковша необходимый для торкретирования. Внедрение устройства позволяет увеличить оборачиваемость чугуновозных ковшей, уменьшить время их подготовки и стабилизировать график выпуска чугуна из доменных печей, что даст экономический эффект в размере 200 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1. Устройство для торкретирования горловины металлургических ковшей, содержащее платформу с площадкой,торкрет-фурму, закрепленную на каретке/ i установленной в вертикальных направляющих, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда.

повьпиения производительности и улучшения качества торкретирования, устройство снабжено горизонтальной кольцевой направляющей, площадка выполнена с проемом для горловины ковша и уста ювлена с возможностью вертикального перемещения, а каретка выполнена в виде поворотного вентиляционного зонта с проемом в и катками, установленными с возможностью попеременного взаимодействия с горизонтальной и вертикальными направляющими, при этом торкрет-фурма.вставлена через проем внутрь зонта и закреплена на стенке зонта посредством шарового шарнира.

2. Устройство по п.1, о т л ичающееся тем, что платформа снабжена упорами для установки площадки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 246792, кл. В 22 D 41/02, 1967.

2.Авторское свидетельство СССР № 448070, кл. В 02 D 41/02, 1972.

Г К гц 15

16