Способ электровыщелачивания цинксодержащих материалов Советский патент 1980 года по МПК C22B19/22 

1

Изобретение относится к металлургии цветных мета.г1лов и может быть использовано для переработки окисленных цинксодержащих металлов, в том числе и ферритов цинка.5

Известен способ электровыщелачива.ния дин к содержащих материалов раство.рами серной кислоты. По этому способу цинксодержащий материал и раствор серной кислоты вводят в область ка- JQ года электролизной ванны и осаждают металл на катоде. Затем осажденный на катоде металл при отключении электрического тока растворяют и осаждают вторично. Процесс проводится при 40-80с и плотности тока 500 А/м, извлечение в раствор цинка - 87-98%, железа - 88-99% 1.

Недостатком способа является переход практически всего железа в ра- 2Q створ, что требует дополнительных сложных операций для его очистки.

Цель изобретения - уменьшение пе-. рехода в раствор железа, содержащегося в выщелачиваемом цинксодержа- 25 щел материале, при сохранении высокого извлечения цинка.

Поставленная цель достигается тем, что выщелачивание производят раствором серной кислоты в анодном пространстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 ,температура процесса 60-70°С.

Пример.. Навеску цинкового огарка в количестве 500 г с содержанием, %: цинк 57,5f железо 6,6; медь 0,85; кадмий 0,27; свинец 2,5 выщелачивают в 3,5 л раствора серной кислоты с концентрацией 75 г/л и при анодной плотности тока 3000 А/м, температуре в течение 60 мин.

В результате выщелачивания извлечение компонентов в цинковый раствор составляет,%S цинк 98,6; железо 3,1; медь 87,1; кадмий 95,7; свинец 0,2.

Цинковый как, выход которого составляет 37,6%, содержит,%: цинк железо 17,8; медь 0,85; кадмий 0,02; свинец 7,4

П р и м е р 2. Навеску цинкового огарка в количестве 500 г с содержанием, %: цинк 57,5; х елезо 6,6; медь 0,85; кадмий 0,27; свинец 2,5 выщелачивают в 3,5 л раствора серной кислоты с концентрацией 75 г/л. Процесс прооводят .при анодной плотности тока 1000 А/мЧ температуре в течение 60 мин.

Извлечение, компонентов в цинковый раствор составляет,%: цинк 96,8; железо 3,8; медь 90,7; кадмий 96,0; свинец 0,15.

При выходе кека 40,8% содержание основных компонентов в нем составля- ет,%: цинк 2,8%; железо 18,4; медь 1,0; кадмий 0,02; свинец 6,34.

Как видно из приведенных примеров, проведение выщелачивания в анодном пространстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 А/м приводит к снижению извлечения желе-г за в раствор по сравнению с известным способом на 85,5 - 95,5% при сохранении высокой степени извлечения цинка, составляющей 96,8-98,6%.

Использование предлагаемого способа электровыщелачивания цинксодержащих материалов обеспечивает по сравнению с известными способами возможность получения цинковых растворов, содержащих незначительное количество

железа при одновременном высоком извлечении цинка; сокращение ряда сложных операций по очистке цинковых растворов от, железа.

Формула изобретения

Способ электровыщелачивания цинксодержащих материалов растворг1ми серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью уменьшения перехода железа в раствор, -выщелачивание проводят в анодном пространстве электролизера при анодной плотности тока 1000-3000 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 50-15201, 10А 231.1, опублик, 1975.