t
Изобретение относится к химической обработке проката, а более конкретно, к устройствам для химической обработки тел вращения (труб, прутков).
Известна установка для обработки проката содержащая ванны с транспортирующими устройствами для перемещения проката, выполненными в виде шнеков 1.
Эта установка имеет большую длину и значительную металлоемкость.
Известна также установка для химической обработки труб шнекового типа, выполненная в виде ряда ванн, оборудованных крышками и вытяжной вентиляцией, в которых с помощью спрофилированных шнеков перемещается .обрабатываемый прокат (трубы) и выдается из ванн на наклонные направляющие следующей ванны 2.
Недостатками известной уста«овки являются низкая надежность установки из-за сложности герметизации под-, шипниковых узлов, находящихся в рабочих растворах, значительная дли-г на шнеков, отсюда, ванн и всей установки, так как длина шнеков зависит от технологическй необходимого
времени, обработки проката; конструктивная и технологическая сложность профилированных шнеков; значительная металлоемкость установки. 5 Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что в установке для химической обработки тел вращения, содержащей ванны, объединенные в один агрегат посредством транспортирующих шнеков, установленных в ваннах, последние выполнены цилиндрическими с нарезкой эвольвентного зуба на верхних не15погруженных в раствор витках и установлены в каждой ванне в два ряда с четным числом в ряду и противоположной навивкой, причем верхние концы шнеков соседних рядов, рас20положенных в соседних ваннах перекрыты друг другом с возможностью передачи труб из ванны в ванну, а нижние концы шнеков одного ряда перекрыты концами другого ряда и уста25новлены на подпятники.
Кроме того, на крьшке ванн установлены гидро (пневмо) цилиндры с подвижными штоками, которы. имеют возможность сбрасывать трубы с из30 блекающих шнеков.
ria чертеже представлена схема предлагаемой установки,
Установка состоит из ванны 1, раскладчика 2, шнеков погружных 3 и извлекающих 4, упора с пневмо (гидро) цилиндрами 5, крышки 6, привода 7 с приводными шестернями 8 (сечение А-А) и подпятников 9.
Установка работает следующим образом.
Трубы поступают на раскладчик 2, захватываются шнеками и передаются на погружные шнеки 3, которые транспортируют их в ванну 1 и передают н извлекающие шнеки 4.
Чтобы исключить осевое смещение труб при обработке устанавливается в каждом ряду четное количество шнеков, половина из которых левого исполнения.
При этом, если продолжительность перемещения проката (труб) шнеками через ванну обеспечивает необходимо технологическое время процесса, упо пневмо (гидро) цилиндром 5 поднят и иэделие проходит до конца извлекающего шнека и перекладывается на погружные шнеки следующей ванны, если же технологическое время процесса превышает продолжительность прохождения проката (труб) через ванну, то упор гидро (пневмо) цилиндром опускают и труба, дойдя до упора, сбрасывается со шнека в рабочий раствор ванны и выдерживается технологическое время, при этом трубы, накапливаясь в ванне, как бы галтуются, отчего продолжительность обработки их сокращается.
Формула изобретения
1.Установка для химической обработки тел вращения, содержащая ряд ванн, установленных по ходу технологического процесса, транспортирующие цилиндрические шнеки, о т л и. чающаяся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, верхние витки шнеков выполнены с нарезкой эвольвентного зуба, а шнеки установлены в ванне наклонно, причем верхние концы шнеков в соседних ваннах и нижние концы шнеков в одной ванне перекрывают друг друга,
2.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что оно снабжено гидроцилиндрами с выдвижными штоками, установленными на крышке ванны.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Липкин Я,Н, и др. Травление и обезжиривание труб из сталей и сплавов. М., Металлургия, 1967, с. 102.
2.Авторское свидетельство СССР по заявке 2573125/29-03,
кл, В 65 G 49/02, 1978,
ч /V, XXXV /-:
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для непрерывной химической обработки тел вращения | 1978 |
|
SU713793A1 |
Машина для транспортировки и загрузки сыпучих материалов | 1977 |
|
SU729285A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ И МЕХАНОТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2396303C2 |
Установка для химической обработки тел вращения | 1981 |
|
SU960111A1 |
Способ нанесения теплоизоляции на трубы и установка для его осуществления | 1990 |
|
SU1771525A3 |
Устройство для раскладки профильного проката | 1986 |
|
SU1458300A1 |
Транспортирующее устройство | 1983 |
|
SU1098879A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ ИЗ РАСПЛАВА НА ТРУБЫ | 2003 |
|
RU2325464C2 |
Устройство для транспортирования обрабатываемых изделий через ванны с жидкостью | 1989 |
|
SU1715691A1 |
Участок обезжиривания, очистки и грунтовки тонколистового и гофрированного проката | 1985 |
|
SU1329859A1 |
Авторы
Даты
1980-10-23—Публикация
1978-11-10—Подача