Способ нанесения теплоизоляции на трубы и установка для его осуществления Советский патент 1992 года по МПК F16L59/14 

Предполагаемое изобретение относится к теплоизоляции трубопроводов вспененными материалами для получения изоляции на наружных поверхностях

Известен способ нанесения полимербе- тонной изоляции на трубопроводы, включающий горизонтальную установку трубы в форму, подачу жидкой композиционной реакционной смеси внутрь формы и выгрузку трубы после вспенивания и отвержения реакционной смеси (1).

Недостатками известного способа являются пониженное качество наружной поверхности изоляции из-за отсутствия выпуска газовоздушной смеси из формы при вспенивании реакционной смеси и плохого заполнения полости между внутре ней поверхностью формы и наружной поверхностью при неподвижности формы от момента окончания подачи реакционной смеси до момента окончания вспенивания реакционной смеси, а также пониженная производительность из-за выполнения действий способа в одной форме.

Известны также устройства для реализации способа ьанесения полимербетонной

СЛ

ю

СЛ

00

изоляции на трубопроводы, включающего горизонтальную установку трубы в поворотную разъемную форму, подачу жидкой композиционной реакционной смеси внутрь формы, выпуск газовоздушной смеси из формы при вспенивании реакционной смеси и выгрузку трубы из формы после отвержения (2, 3),

При реализации массового производства труб с покрытием требуются по этому способу увеличенные производственные площади и сложные системы по транспортированию труб в различные места установки труб в-формы, по подготовке реакционной смеси и заливки ее в формы, а также по сбору покрытых труб в одно место для их отгрузки.

Кроме этого, в устройствах по известному способу выпуск газовой смеси осуществляется в плоскости перпендикулярной плоскости разъема формы, что ведет к нарушению наружной поверхности покрытия трубы в двух взаимноперпендикулярных плоскостях,

Основной целью изобретения является повышение производительности при массовом производстве труб с изоляцией. Допол- нительной целью является повышение качества наружной поверхности изоляции.

Основная цель достигается тем, что в способе и установке для нанесения изоляции на трубопроводы, включающем установку трубы в форму, подачу жидкой композиционной реакционной смеси внутрь формы, выпускгазовоздушной рме- си из формы при вспенивании реакционной смеси и выгрузку трубы из формы после отвержения, формы числом закрепляют равномерно по окружности барабана с циклическим вращением, имеющем позицию загрузки и подачи реакционной смеси в форму и выгрузки труб из форм, а после подачи реакционной смеси в форму до установки трубы в следующую форму, барабан разворачивают на угол

/ 360° + 360/

где К п,

и если п - четное число, то К - нечетное

число, и наоборот, если п - нечетное число,

то К - четное число, а Ј 360° 180° при

п 3 (все формулы получены экспериментальным путем, а К - любое число; на практике выбор его производят с учетом времени отвердения реакционной смеси, скорости вращения барабана, диаметра покрываемой трубы и конструктивных соображений в размещении позиций загрузки и выгрузки) и производить одновременно загрузку следующей трубы в позиции загрузки и выгрузки готовой трубы в позиции выгрузки.

Дополнительная цель достигается тем, что в процессе разворота барабана выпуск газовоздушной смеси производят при прохождении разъемом формы вертикальной

0 плоскости.

Закрепление разъемных форм на барабане, с циклическим вращением оговоренного числа форм, наличие позиции выгрузки покрытых изоляцией труб из форм и пози5 ции загрузки трубы в форму и подачи реакционной смеси в форму, а такхе угол разворота барабана позволяет вести операции загрузки труб в формы, подачу реакционной смеси в форму, выгрузку труб из

0 формы на фиксированных местах для многих форм и совмещать по времени технологические операции, что повышает производительность покрытия труб изоляцией.

5Выпуск газовоздушной смеси через

разъем формы позволяет повысить качество наружной поверхности изоляции за счет совмещения поверхности образованной приливами от заполнения газоотводящих

0 каналов и поверхности образованной несовпадением раз ъемных частей формы. Кроме того упрощается очистка газоотводящих каналов от затвердевшей реакционной смеси.

5 Перечисленные технические свойства способа, позволяющие повысить производительность покрытия труб изоляцией за счет уменьшения транспортных потоков и совмещения операций при массовом произ0 водстве покрытия труб в нескольких формах, обуславливают соответствие этого способа критерию новизна.

Аналоги, имеющие признаки, отличающие способ и установку от прототипа, не

5 выявлены, поэтому способ и установка для нанесения изоляции на трубопроводы соответствует критерию существенные отличия.

На фиг. 1 изображена схема реализации

0 способа нанесения изоляции на трубопроводы в случае пяти форм; на фиг. 2 -- циклограмма операций покрытия по заявленному способу; на фиг. 3 - 6 - установка для нанесения изоляции на трубопроводы.

5 На схеме обозначены установленный на валу 1 револьверный барабан 2 с пятью разъемными формами 3,4, 5, 6, 7, трубы 8 до покрытия изоляцией, смеситель 9, трубы 10, покрытые изоляцией. Разъемная форма 3 находится в позиции загрузки трубы и подачи реакционной смеси в форму, а форма 4

-в позиции выгрузки трубы из формы.

Способ осуществляется следующим образом. Разъемные формы 3, 4. 5. 6 и 7 размещают равномерно по окружности барабана 2. Трубу 8 устанавливают в раскрытую форму 3. из смесителя 9 подают реакционную смесь на поверхность трубы, закрывают форму и разворачивают барабан

на угол р 504° ( 360° + 2 - ). При прохождении разъема формы 3 района вертикальной плоскости барабана в момент интенсивного выделения организуют выпуск газовоздушной смеси из формы 3 (устройства выпуска по разъему формы не показаны). После окончания поворота барабзна 2, форма 3 находится на месте формы 7, а форма 4 на месте формы 3. т. е. в позиции загрузки трубы в форму 4, а форма 5 на месте формы 4. т. е. в позиции выгрузки трубы из формы 5. Позиция выгрузки трубы из формы в данном примере смещают на

.угол 144°(2 ).

В форму 4 на позиции загрузки устанавливают трубу 8. а из формы 5. в случае, если она заполнена, выгружают трубу 10с покрытием.

После подачи реакционной смеси в форму 4 из смесителя 9, ее закрывают и разворачивают барабан 2. аналогично описанному выше и процесс нанесения покрытия продолжается непрерывно с загрузкой труб 8 в раскрытую соответствующую форму после каждого разворота барабана 2 и выгрузкой труб 10 из соответствующей формы.

Установка состоит из следующих основных составных частей, последовательно связанных по ходу технологического процесса транспортными связями:

загрузочный стеллаж (не показан) - служит для размещения стопы труб на нем и поштучной выдачи труб на загрузочный рольганг;

загрузочный рольганг 11 (см. фиг. 3 и 4)

-служит для транспортировки трубы 12, полученной со стеллажа в зону загрузки и подачи реакционной смеси в форму;

загрузочное устройство (см. фиг. 4) состоит из пневмоцилиндров 13 и рычагов 14

-служит для загрузки трубы 12 в форму;

барабан 15 (см. фиг. 3 и 4) - служит для крепления на нем форм 16 и переноса их при вращении из зоны загпузки в зону выгрузки;

смеситель 17(см. фиг. 3 и4)-служитдля приготовления и разливки в формы реакционной смеси;

выгрузочное устройство (см. фиг. 4) состоит из пневмоцилиндров 21 и рычагов 22

- служит для выгрузки покрытых труб из

форм в устройство удаления покрытых труб;

устройство удаления покрытых труб 24

(см. фиг, 4) представляет собой 3 последова0 тельно соединенных между собой тележки - служит для удаления покрытых труб из зоны выгрузки на склад готовой продукции.

Барабан 15 (см. фиг. 3 и 4) состоит из центральной полой оси 20. периферийных

5 профилей (например труб) жесткости 25, мембран 30, соединенных между собой в единое жесткое целое. Барабан вращается на подшипниках качения, расположенных в стойках 19. К мембранам барабана крепятся

0 формы 16. Формы 16 являются сменными, что позволяет на одной установке производить покрытие изоляцией трубы разного диаметра. Чтобы разъем сменных форм 16 при заливке реакционной смесью труб разного

5 диаметра был всегда горизонтальным, на мембранах поз. 30 (фиг. 6) выполнен ряд крепежных отверстий. Каждая форма (см. Фиг. 6) состоит и нижней г.оповины 27, жестко прикрепленной к барабану при помо0 щи осей 29 и срез 31 за соответствующие .отверстия мембраны, и верхней, подвижной половины - крышки 28. которая открывается и закрывается пневмоцилиндрэми 26, вращающимися вместе с барабаном. Полая

5 ось 20 одновременно служит ресивером сжатого воздуха для пневмоцилиндров.

Работа установки происходит следующим образом. Стопа труб укладывается на загрузочный стеллаж, с которого трубы по0 штучно выдаются на загрузочный рольганг 11. Загрузочный рольганг 11 транспортирует трубу 12 в зону ее загрузки е форму. Точный останов трубы в зоне загрузки фиксируется упором. Затем при помощи пнев5 моцилмндров 13 и рычагов 14 труба 12 снимается с загрузочного рольганга и перекладывается в нижнюю половину формы 27. Приготовленная в смесителе смесь разливается в нижнюю часть формы 27, причем сме0 ситель перемещается вдоль оси барабана по направляющим 18 (см. фиг. 3). Когда реакционная смесь будет разлита по всей длине нижней части формы 27, верхняя крышка закрывается пневмоцилиндрами 26 (см.

5 фиг. 5 и 6). Барабан 15 с формами 16 врэицэj/

ется на угол / 360° + - 360 °, во время

которого покрываемая труба полностью смачивается реакционной смесью В момент прохождения разъемом форм вертикальной плоскости организуется выпуск газовоздушной смеси (устройство выпуска не показано). В позицию загрузки подходит следующая форма. Оптимальное число форм подбирается таким образом, чтобы к моменту загрузки трубы в последнюю свободную форму в первой форме образова- тель твердое покрытие трубы. Покрытая труба 23 выгружается в тележку 24 (см. фиг. 4) при помощи пневмоцилиндров 21 и рычагов 22. При следующем развороте барабана

на угол /J 360° + - 360 ° освободившаяся форма снова попадает в позицию загрузки. Таким образом процесс покрытия труб повторяется многократно.

Экономический эффект при внедрении достигается за счет экономии производственной площади, которая необходима для равной производительности по существующему и предлагаемому способам нанесения изоляции на трубы, а также снижаются затраты на изготовление оборудования и энергозатраты на организацию транспортировки труб и форм при массовом производстве.

Формула изобретения 1. Способ нанесения теплоизоляции на трубы, включающий установку трубы и подачу реакционной смеси в разъемную форму, смачивание поверхности трубы реакционной смесью и выгрузку трубы из формы после отверждения теплоизоляции, отличающийся тем, что используют п2:2 форм, которые жестко закрепляют равномерно по окружности барабана с циклическим вращением, имеющего позиции загрузки и выгруз- ки труб из формы, а после подачи реакционной смеси в форму до установки трубы в следующую форму барабан разворачивают на угол /5 (1 + К/п) 360°, где К п, если п - четное число, то К - нечетное, а если п - нечетное число, то К - четное, однако п/КХ Х360° при п 3, причем при вспенива- нии реакционной смеси производят выпуск газовоздушной смеси.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вращение барабана совмещают с перемещением формы с трубой из позиции

загрузки в позицию выгрузки и смачиванием поверхности труб реакционной смесью.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что выпуск газовоздушной смеси производят во время прохождения разъемом

формы вертикальной плоскости.

4.Установка для нанесения теплоизоляции на трубы, включающая разъемную форму с крышкой, узел подачи реакционной смеси со смесителем и привод открываниязакрывания крышки, отличающаяся тем, что она снабжена вращающимся барабаном с полой осью, образованным поперечными мембранами, скрепленными профилями жесткости, причем равномерно

по окружности барабана установлено несколько разъемных форм, жестко закрепленных на мембранах, а привод открывания-закрывания крышкой каждой формы выполнен в виде пневматических цилиндров, закрепленных на мембранах, причем полая ось барабана выполнена в виде ресивера сжатого воздуха для пневматических цилиндров.

5.Установка по п. 4, отличающая- с я тем, что она снабжена сменными разъемными формами различного диаметра.

6.Установка по п. 4, отличающая- с я тем. что в мембранах выполнен ряд крепежных отверстий.

Z 2V& Ьнофьа оу 1УОеЪ$$йо - j

УПЮ$Ю Q2C$OUJQ 0 tfi&-4$$

-uHopodbp к&уоонй&эо п ппнзЬю ndu -зхз ПОН. dWdgycdszu- S n зп опизи -о пс 1 опЬуьз( вуоруо п ftffidw bxshdzos- y.

:ЛлЬэс/аид д

Z 2V& Ьнофьа оу 1УОеЪ$$йо - j

Q2C$OUJQ 0 tfi&-4$

Сущность изобретения: устанавливают трубу и подают реакционную смесь в разъемную форму. Смачивают поверхность трубы реакционной смесью и выгружают трубу из формы после отверждения теплоизоляции. Используют форм, жестко закрепленных равномерно по окружности барабана с циклическим вращением. Барабан имеет позиции загрузки и выгрузки труб из формы. После подачи реакционной смеси в форму до установки трубы в следующую форму барабан разворачивают на рассчитываемый угол. При вспенивании ре з цион- ной смеси производят выпуск газовоздушной смьси. Вращение барабана совмещают с перемещением с трубой из позиции загрузки в позицию выгрузки и смачиванием поверхности трубы реакционной смесью. Выпуск газовоздушной смеси производят со время прохождения разъемом формы вертикальной плоскости. Узел подачи реакционной смеси имеет смеситель. Вращающийся барабан с полой осью образован поперечными мембранами, скрепленными профилями жесткости. Привод открывания-закрывания крышки каждой формы выполнен в виде пневматически цилиндров, закрепленных на мембранах. Полая ось барабана выполнена в виде ресивера сжатого воздуха для пневматических цилиндров. 2 с. п. ф-лы, 4 з. п. ф-лы, 6 ил. сл

SZSULI

/

7

т

Ьо

$ § Ј

йид Б