Способ пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов Советский патент 1980 года по МПК H02K15/12 

1

Изобретение относится к технологии изготовления электротехнических изделий и может быть использовано для пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов. . . 5

Пропитка обмоток составами беЭ растворителей обычным способом погружения обмоток в пропиточный состав с применением и без применения вакуума и давления и с сушкой в .пе- Ю чах сопровождается значительной миграцией и вытеканием пропиточного состава.

Известен способ пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, при 15 которого, пропитывающий состав при термообработке удерживается в обмотке за счет образования оболочки, открытой только сверху для заполнения обмоточного пространства, например, пу-20 тем нанесения на обмотки замазки и эмалевого покрытия l.

Такой способ применим для пропитки полюсных катушек, аппаратных катушек и практически не применим для 25 пропитки статоров и вращающихся обмоток машин.

Известен также способ пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов, включающий их погруже- 30

ние в пропиточный состав без растворителя в пропиточной камере с одновременным нагреванием обмоток электрическим током, и доведения пропиточного состава в обмотках и зазорах до гелеобразного состояния 2.

Недостатком известного способа является то, что Для удержания пропиточного состава в обмотках и технологических, зазорах требуются отвердители или ускорители полимеризации, а также теплоизоляционные экраны, при этом отвержденный полимер наслаивается на поверхности обмоток, а также тер5потся свойства пропиточного состава после одноразового использования.

Цель изобретения - удержание пропиточного состава в обмотках и технологических зазорах без применения отвердителей или ускорителей полимеризации и теплоизоляционных экранов, исключения наслоения отвержденного полимера на поверхности обмоток, достижения монолитности обмоток и сохранения свойств пропиточного состава.

Указанная цель достигается тем, что пропиточный состав в процессе пропитки непрерывно перемещают относи.тельно обмоток путем непрерывного удаления нагретого состава из зоны пропитки и введения в зону пропитки пропиточного состава постоянной более низкой температуры, после доведения пропиточного состава в обмотках до гелеобразного состояния удаляют пропиточный состав из пропиточной камеры и сушат обмотки до полной или необходимой степени полимеризации пропиточного состава в. обмотках в той же установке.

Предлагаемый способ заключается в том, что осуществляя нагрев обмотки, помегценной в установку, электрическим током, в целях предотвращениянаслоения полимера на поверхности обмотки и преждевременного старения пропиточного-состава, осуществляют непрерывное перемещение пропиточного состава относительно обмотки.

Непрерывное перемещение пропиточного состава достигается за счет нагнетания в пропиточную камеру свежего (охлажденного) пропиточного состава и удаления подогретого.

После гелеобразования прожиточного состава в обмотке, что свидетельствует об окончании пропитки, и удаления его из пропиточной камеры осуществляют дополнительный нагрев обмотки.до температуры, обеспечивающей полную полимеризацию пропиточного состава в обмотке в этой же установке.

В тех случаях, когда пропиточный : состав имеет высокую, вязкость, подвержен ингибирующему действию кислорода воздуха, содержит легко испаряемые разбавители, представляющие определенную пожаровзрывоопасность, пропитываются изолированные формованные обмотки-пропитка и полимеризация производятся с применением -вакуума и давления, создаваемого при необходимости нейтральнЕЛМ газом.

При этом способе исключается необходимость погружения всего изделия ,в пропиточный состав, например, статора со станиной или выемного пакета статора с обмот-кой, внешние поверхности которых остаются вне пропиточного состава.

Для осуществления предложенного способа пропитки в пропиточную установку заливается, например, кремнийорганический компаунд марки К-67Ф.

Нагрев обмотки при этом осуществляется до 130-135°С, при которой через 15-20 мин наступает гелеобразование пропиточного состава в обмотке.

После гелеобразования пропиточный состав полностью удаляется из

пропиточной камеры и осуществляется ополнительный нагрев обмотки в этой же установке в течение 70-80 мин до температуры 250с для полной полимеризации пропиточного состава.

Изделие выдерживается при этой температуре в течение 80 мин. Полный процесс пропитки обмотки осуществляется за 3 ч.

Вместо трехкратной вакуум-нагнетательной пропитки с 5-ти кратной термообработкой в печах общей продолжительностью в 30-35 ч пропитка по но- вому способу позволила свести процесс к однократной операции продолжительностью в 3 ч. Привес пропиточного состава в обмотках превысил на 30% привес лака при трехкратной пропитке в лаке КП-916К.

Формула изобретения

Способ пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов, включающий их погружение в пропиточный состав без растворителя в пропиточной камере с- одновременным нагреванием обмоток электрическим током и доведение пропиточного состава в рмотках и зазорах до гелеобразного состояния, отличающийся тем, что, с целью уд ержания пропиточного состава в обмотках и технологических зазорах без применения отвердителей или ускорителей полимеризации и теплоизоляционных экранов, исключения наслоения отвержденного п §лимера на поверхности обмоток, достижения монолитности обмоток и сохранения свойств пропиточного состава, пропиточный состав в процессе пропитки непрерывно перемещают относительно обмоток путем непрерывного удаления нагретого состава из зоны пропитки и введения в зону пропитки пропиточного состава постоянной более низкой температуры, после доведения пропиточного состава в обмотках до гелеобразного состояния удаляют пропиточный состав из пропиточной камеры и сушат обмотки до полной или необходимой степени полимеризации пропиточного состава в обмотках в той же установке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 319960, кл. Н 02 К 15/12, 1967,

2.Авторское свидетельство СССР К 526987, кл. Н 02 К 15/12, 1976.