Линия для нанесения покрытий на изделия Советский патент 1983 года по МПК B05C3/09 

Изобретение относится к линиям для обработки-изделий в жидкостях окунанием, в частности к устройствам для консервации промасливанием бунтов проволоки, рулонов ленты и других цилиндрических изделий. Оно может быть использовано в маши С{троении, химической промышленности,прокатном производстве и в метизной промышленности для жидкостной обработки изделий.

Известна линия для обработки изделий, содержащая ряд ванн, расположенных по ходу технологического процесса, приспособление для транспортирования изделий из одной ванны -в другую и ОТСТОЙНИК l .

Недостатком устройства является пряводное перемещение изделий из одной ванны в другую, что приводит к значительным энергетическим затратам,особенно в случае перемещения более крупных и тяжелых изделий ,таких как бунты проволоки ,рулоны ленты.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является линия для нанесения покрытий на изделия, содержащая ванны для материала покрытия, отстойник с наклонным в сторону ванны днищем, загрузочно-разгрузочный блок и устройство для транспортирования изделий 2 .

Недостатком этой линии являются значительные энергетические затра при транспортировании изделий на соответствующие технологические позиции.

Цель изобретения заключается в сокращении энергетических затрат за счет бесприводного перемещения изделий в отстойнике.

Поставленная цель достигается , что в линии для нанесения покрытий на изделия, содержащий ванны для материала покрытия, отстойник с наклонным в сторону ванны днищем, загрузочно-разгрузочный блок и устройство для транспортирования изделий, устройство для транспортирования изделий выполнено в виде контейнера на колесах с направляющими роликами, смонтированными на боковых его стенках, а в отстойнике выполнены наклонные направляющие, имеющие уклон в сторону, противоположную наклону днища отстойника, загрузочно-разгрузочный блок выполнен в виде наклонного желоба с рельсами на днище, расположенного параллельно ваннам и отстойнику и связанного с последними посредством тельферов, установленных на круговых монорельсах, линия снабжена загрузочным устройством, соединенным с ванной, и разгрузочным, соединенным с отстойником, а контейнер выполнен с буфером из .эластичного материала.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид в плане/ на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1, на фиг, 3 разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 разрез В-В на фиг.1

. Линия для нанесения покрытий на изделия состоит из загрузочноразгрузочного блока 1/,. выполненного в виде наклонного желоба с направляющими 2 и упором 3 на нижнем конце, участка обработки в виде ванн 4, 5. К ванне 5 верхним концом примыкает отстойник 6, в котором с мотков проволоки стекает избыточная жидкость, выполненный в виде закрытой камеры с отсосами 7. Оба конца загрузочно-разгрузочного блока 1

5 связаны с участком обработки и отстойником 6 посредством монорельсов . 8 с тельфером 9. В состав линии входит устройство для транспортирования изделий, выполненное в виде контейнера 10 на колесах, име0ющих направляющие ролики 11 на боковых стенках и буфера 12, например из резины, для смягчения ударов контейнеров 10 друг о друга при скатывании их по наклонным плоскос5тям. Кроме того, в линии мржет быть предусмотрено резервное загрузочное устройство, позволяющее установить контейнеры с мотками проволоки, загруженными в контейнеры на складе заготовок и создавать запас их. Линия включает также крюк-захват 13 и разгрузочное устройство 14

Работа линии заключается в следующем .

Бунты проволоки или рулоны ленты с помощью крюка-захвата 13 П-образной формы мостовым краном загружаются в контейнер 10, который, устанавливается на наклонных направляющих загрузочно-разгрузочного блока 1.Под действием силы тяжести контейнер 10 с бунтами скатывается по направляющим 2 до упора 3. С помощью тельфера 9 контейнер 10 перемещается на участок обработки и опускается сначала s ванну 4, затем в ванну 5, после чего устанавливается на отстойник 6 и самопроизвольно скатывается вниз до упоров или до предыдущего контейнера. При этом происходит стекание избыточной жидкости fмасла с изделий по поддону и сушка их. После сушки изделия подаются тельфером 9 вместе с контейнерами 10 на загрузочно-разгрузочный блок 1. Отсюда с помощью крюка-захвата 13 изделия полаются краном на участок упаковки. Освобожденные контейнеры 10 вновь заполняются изделиями и процесс обработки повторяется. При использовании резервного загрузочного устройства промасленные мотки проволоки могут транспортироваться прямо в контейнерах 10 мостовым краном с разгрузочного устройства 14 на участок упаковки.

Использование данной линии позволит значительно сократить энергозатраты, обеспечит непрерывность, поточность процесса обработки.

1. ЛИНИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ, содержащая в вы для материала покрытия, отстой ник с наклонным в сторону ванны днищем, загрузочно-разгрузочный блок и устройство для транспортирования изделий, отличающееся тем, что, с целью сокр щения энергетических затрат за счет бесприводного перемещения из делий в отстойнике, устройство дл транспортирования изделий выполнено в виде контейнера на колесах с направляющими роликами, смонтированными на боковых его стенках, а в отстойнике выполнены наклонные направляющие, имеющие уклон в сторону, противоположную наклону днища отстойника. 2. Линия по п. 1, отл.ичаю щ а я с я тем, что загрузочноразгрузочный блок выполнен в виде наклонного желоба с рельсами на днище, расположенного параллельно ваннам и отстойнику и связанного с последними посредством тельферов, установленных на круговых монорельсах. . Линия по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что она снаб,жена загрузочным устройством, -сое- . диненным с ванной, и разгрузочным, соединенным с отстойником. 4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что контейнер выполнен с буфером из эластичного материала.

,( III I.« .

.З