Способ автоматического управления режимом работы кристаллизатора установок непрерывной разливки металла Советский патент 1982 года по МПК B22D11/16 

Рзад - заданное значение усилия вытягивания слитка из кристаллизатора;

Р - текущее значение усилия вытягивания слитка.

На чертеже нриведена структурная схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Устройство рассматривается применительно к узким граням кристаллизатора (к щироким граням оно аналогично).

Устройство содержит датчики 1 усилия вытягивания слитка, которые через схему 2 сравнения подключены на вход пропорционального регулятора 3. На другой вход схемы сравнения подключен выход задатчика 4, на вход которого подключен тахогенератор 5 тянущих клетей. Выход регулятора 3. подключен на вход сервоприводов 6, которые изменяют угол наклона узких стенок кристаллизатора.

Устройство работает следующим образом.

Нри изменении скорости разливки сигнал от тахогенератора 5 проходит на регулятор 3, который, воздействуя на сервоприводы 6, устанавливает конусность кристаллизатора, соответствующую изменивщейся скорости разливки. Одновременно с помощью датчиков 1 формируется сигнал усилия вытягивания слитка и сравнивается с заданным значением Рдад. соответствующим новой установивщейся скорости разливки. Сигнал разбаланса с выхода схемы 2 сравнения проходит на вход регулятора 3 м далее на сервоприводы 6, в результате чего конусность кристаллизатора изменяется до тех пор, пока усилие вытягивания слитка из кристаллизатора не станет равным заданному значению Р:,...,„ соответствующему новой установивщейся скорости разливки.

Формула изобретения

Способ автоматического управления ре;«имом работы кристаллизатора установок непрерывной разливки металла, заключающийся в том, что изменяют конусность кристаллизатора в зависимости от скорости разливки и температуры разливаемого металла, отличающийся тем, что, с

целью повыщения качества слитка, дополнительно измеряют усилие вытягивания слитка из кристаллизатора и при отклонении усилия вытягивания от заданного значения, соответствующего установивщейся

скорости разливки, изменяют конусность кристаллизатора в направлении восстановления заданного значения усилия вытягивания слитка из кристаллизатора.

принятый во

Источник информаци-и, внимание при экспертизе:

1. Патент ФРГ Яо 2415224, кл. В 22 D Л 11/16, 1976.