1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для получения деталей с чистой поверхностью из толстолистовых заготовок во всех отраслях машиностроения .
Известен способ зачистки толстолистовых заготовок, заключающийся в том, что припуск под зачистку обжимают по периметру, при этом переформовывают его, получают его с плавно изменяющейся от одного торца заготовки шириной и срезают l.
Недостатком способа является то, что припуск срезают в направлении от части с меньшей шириной к большей и одновременно со сре анием обжимают по периметру. Вследствие этого на участке, имеющем припуск с шириной, превышающей оптимальную ширину припуска, образуется шероховатая зона скола.
Цель изобретения - повышение качества поверхности среза.
Цель достигается тем, что припуск срезают после окончания процесса обжатия его по периметру и срезание производят в направлении от части с большей шириной к части с меньшей шириной.
На фиг. 1 показан процесс обжатия припуска; на фиг. 2 - процесс среза- НИН. Пример осуществления способа.
Заготовку 1 с припуском под зачистку располагают на матрице 2 для зачистки и обжимают по периметру обжимной матрицей 3. При этом припуск переформовывают и придают ему переменную ширину, плавно уменьшающуюся
to от торца, расположенного на матрице 2, к противоположному. Затем при взаимодействии матрицы 2 для зачистки и пуансона 4 припуск 5 отделяют и получают деталь 6. Срезание припус15ка производят от части с большей шириной к части с меньшей шириной.
Для вязких материалов целесообразно на обжимной матрице делать насечки для получения на припуске концен20траторов напряжений, способствугоших дроблению стружки.
Пре.цлагаемый способ обладает следующими преимуществами:
исключается образование шерохова25той зоны скола, повышается качество поверхности детали;
облегчается центрирование рабочих частей, так как заготовка самоцентрируется обжимной матрицей перед зачист30кой.
Формула изобретения
Способ зачистки толстолистовых заготовок, занлючающийся в том, что прчпуск под зачистку обжимают по периметру, при этом переформовывают его, получают его с плавно изменяющейся от одного торца заготовки к другому шириной и срезают, отличаюц и и с я тем, что, с целью повышения качества поверхности среза, припуск срезают после окончания обжатия по Периметру и срезают в направлении от части с большей шириной к части с меньшей шириной.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 597470, кл. В 21 О 28/14, 20.05.76,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Прибор для определения величины усадки | 1978 |
|
SU772704A1 |
Способ получения деталей с чистовой поверхностью | 1983 |
|
SU1148676A1 |
Способ зачистной штамповки | 1977 |
|
SU709216A1 |
Способ штамповки пластин из листовых заготовок | 1991 |
|
SU1797509A3 |
Способ штамповки деталей с наклонным фланцем | 1983 |
|
SU1174125A1 |
Способ чистовой вырубки деталей из листовых материалов | 1978 |
|
SU724247A2 |
Способ штамповой зачистки листовых заготовок | 1977 |
|
SU650699A1 |
Способ штамповки металлических деталей | 1975 |
|
SU551086A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486985C2 |
СПОСОБ ЗАЧИСТКИ ОТВЕРСТИЙ В ТВЕРДОМ МАТЕРИАЛЕ | 1994 |
|
RU2054342C1 |
J X
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-08-15—Подача