Способ изготовления тонкостенных патрубков Советский патент 1980 года по МПК B21D41/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении патрубков в различных от раслях машиностроения.

Известен способ изготовления патрубков из цельных труб, формообразование которых осуществляется проталкиванием заготовки в фильер с внутренним давлением, создаваемььм эластичной средой либо жидкостью 1J

Недостатком такого способа является невозможность изготовления тонкостенных патрубков с малыми радиусами кривизны.

Известен также способ изготовления тонкостенных патрубков с формовкой их пневмотермическим способом в матрице 2j . Способ позволяет получить тонкостенные крутоизогнутые патрубки за счет создания эффекта сверхпластичности .

Недостатком способа является сложность последующей приварки фланцев из-за малой толщины торцовых участков патрубка.

Целью изобретения является получение тонкостенных патрубков с усиленными под сварку торцами.

Указанная цель достигается тем, что перед формовкой трубную заготовку подсаживают с образованием местных утолщений,изгибают в кольцо и приваривают к торцам трубы незамкнутого кольца тройник со штуцером, а после формовки кольцо разрезают в местах утолщений трубы на несколько патрубков.

10

На фиг. 1 показана трубная заготовка; на фиг. 2 - заготовка с полученными местными утолщениями; на фиг. 3 - заготовка, изогнутая в кольцо с приваренным тройником; на фиг. 4 - заготовка после пневмо15термической формовки; на фиг. 5 разрезка на патрубки под углом 90°.

По предлагаемому способу выполняют обрезку и технологическую подготовку трубной заготовки (фиг. 1), набирают местные утолщения путем осевого сжатия с нагревом отдельных участков трубы (фиг. 2), затем заготовку изгибают в кольцо,

приваривают к торцам тройник (фиг.З) раздувают заготовку газом по матрице в режиме сверхпластичности (фиг. 4 ) после чего кольцо разрезают на 30 три патрубка (фиг. 5).

Пример. Для изготовления патрубка с относительной толщиной 0,5 мм, диаметром 100 мм и радиусом по оси 75 мм берется трубная заготовка 25«-2, мм из материала QT4. Последовательно получают: четыре утолщения (фиг. 2) по 5 мм Затем изгибают трубу с радиусом по оси 100 мм, приваривают к торцам тройник, закладывают в матрицу, нагревают до 950°С и раздувают аргоном, нагретым до той же температуры, давлением Р 10-14 ати, после охлаждают заготовку, разрезают на три патрубка с углами 90°(фиг. 5), получая при этом толщину листа в стыке под приварку фланца 1 мм.

Использование предлагаемого способа позволит получить патрубки с утолщенными торцами, которые позволяют получить качественный сварной шов. При этом имеет облегченное изделие с высоким.коэффициентом использования материала.

За счет этого повышается качество и надежность изделия в эксплуатации .

Формула изобретения

Способ изготовления тонкостенных патрубков из трубной заготовки путем формовки внутренним давлением с нагревом в матрице, отличающийся тем, что, с целью получения тонкостенных патрубков с усиленными под сварку торцами, перед формовкой трубную заготовку подсаживают с образованием местных утолщений, изгибают в кольцо и приваривают к торцам трубы незамкнутого кольца тройник со штуцером, а после формовки кольцо разрезают в местах утолщений трубы на несколько патрубков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ершова А.Г. Изготовление патрубков из цельных труб. Авиационная промышленность, 1976, № б, с. 4346.

2. Авторское свидетельство СССР

№ 633635, кл. В 21 D 41/02, 30.03.76