Способ изготовления на трубах кольцевых элементов жесткости Советский патент 1988 года по МПК B21D41/02 

Фиг.1

Изобретение относится к обработке металлоз.давлением, а именно к штамповку деталей из труб, и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем изготовления элемента жесткости на тонкостенных трубах.

На фиг.1 представлена схема устройства до деформирования; на фиг.2 то же, после формовки материала вкладыша совместно с заготовкой; на фиг.З - то же, после сдвига пуансонов в осевом направлении для среза облоя элемента жесткости.

Исходную заготовку 1 (фиг.1), в качестве которой используется тонкостенная труба, помещают в матрицу 2, затем во внутреннюю полость трубы напротив выпучины в матрице помещают вкладыш 3 и пуансоны 4 и 5. Далее производят нагрев до состояния сверхпластичности нагревателями 6, затем усилием сжатия пуансонами формуют материал вкладыгаа совместно с заготовкой до заполнения ими формы матрицы с последзгющей выдержкой в режиме диффузионной сварки (фиг.2). По окончании формовки-сварки сдвигают пуансоны в осевом направлении и срезают облой элемента жесткости (фиг.З)

Пример. получения кольцевого элемента жесткости с высотой утолщения 3 мм и шириной формуемого участка ГО. мм на трубе из материала ОТ 4 диаметром 70 мм и толщиной стенки 1,0 мм берется вкладьш с прямоугольным сечением из материала ОТ 4, который имеет наружный диаметр 68 мм, внутренний диаметр 63,6 мм, длину 14 мм.

Затем вкладыш и пуансоны устанавливают в трубную заготовку и все это

помещают в разъемную матрицу с предварительно нанесенным стоп-покрытием в местах, не подлежащих сварке, расположив вкладьш напротив выпучины в

матрице, устанавливают в вакуумную

камеру, прогревают до температуры 925°С и усилием кг встречных движений пуансонов формуют материал

вкладыша совместно с заготовкой до заполнения ими формы матрицы с сохранением постоянной скорости деформации материала вкладьшга , после чего вьвдерживают в течение 15 мин

в режиме диффузионной сварки, а по окончании формовки-сварки сдвигают пуансоны в осевом направлении в одну из сторон,срезая, облой элемента жесткости. Затем устройство охлаждают и

извлекают трубу из полуматриц с кольцевым элементом жесткости.

Использование предлагаемого способа позволяет получать утолщения на тонкостенных трубах, такие трубы с

наружными элементами жесткости находят большое применение в системах с избыточным давлением.

Формула изобретения

Способ изготовления на трубах кольцевых элементов жесткости путем формовки гофра в матрице, отличающийся тем, что, с целью

расширения технологических возможностей путем изготовления элемента жесткости на тонкостенных трубах, внутрь трубы в зоне формовки гофра устанавливают вкладьшг, производят, на-

грев до состояния сверхпластичности и совместно формуют материал вкла- дьш1а и заготовки с последующей выдержкой в режиме диффузионной сварки, после чего срезают облой элемента

жесткости.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб и может быть использовано в аввиационной и смежных отраслях промьшшенности, Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изготовления элемента жесткости на тонкостенных трубах. Способ состоит в том, что формуемую трубу 1 помещают в матрицу 2. Устанавливают вкладьш 3 и пуансоны 4 и 5. Производят нагрев до состояния сверхпластичности нагревателями 6. Усилием сжатия пуансонами формуют материал вкладьппа совместно с заготовкой до заполнения ими формы матрицы с последующей выдержкой в режиме диффузионной сварки. По окончании формовки-сварки сдвигают пуйн- соны 4 и 5 в осевом направлении и срезают облой элемента жесткости. Устройство охлаждают. Извлекают трубу из полуматриц с элементом жесткости. 3 ил. i (Л

Фиг. 2.

Фиг.З