Способ изготовления тонкостенных крутоизогнутых патрубков Советский патент 1989 года по МПК B21D26/02 B21C37/28 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб, и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем уменьшения их разностен- йости.

На фиг. 1 показана исходная трубная заготовка (предварительно сплющенная); на фиг. 2 - то же, после формовки.

Заготовку 1 с диаметром, выбранным из конструктивных соображений, изгибают по заданному радиусу по средней линии и сплющивают с уменьшением диаметра в направлении, перпендикулярном плоскости симметрии патрубка, с сохранением внутреннего радиуса.

Затем заготовку 1, собранную с заглушками 2 и 3 и штуцером 4, устанавливают в полуматрицы 5 и 6 и соединяют их между собой. Собранный штамп прогревают встроенными нагревателями 7 до оптимальной температуры проявления сплавом 3ai-o- товки эффекта сверхпластичности. Через штуцер 4 подают сжатый газ заданного давления и осуш,ествляют формовку. Заготовка 1 принимает форм 8. По окончании формовки штамп охлаждают, размыкают полуматрицы 5 и 6, и готовое изделие удаляется.

Пример. Для получения тонкостенного крутоизогнутого патрубка с максимальным 080 мм с толшиной стенки 1,1 мм и радиусом кривизны по осевой линии мм берут трубную заготовку диаметром 50 мм, толшиной стенки 2,0 мм из материала .ЛМгб и предварительно изгибают радиусом по осевой линии мм. Затем к заготовке приваривают заглушки и помеш,ают в штамгь в котором осуществляют сплющивание с уменьшением диаметра в направлении, перпендикулярном плоскости симметрии, с сохранением внутреннего радиуса поверхности мм и с получением наружного до мм. Подготовленную таким образом заготовку устанавливают в полуматрицы, косд

Ю

со

ГчЭ

ьо

О5

торые соединяют между собой. Собранный штамп прогревают до t 420°C и через штуцер подают сжатый газ давлением 10 ати. Заготовка принимает форму штампа с равномерным распределением толщины стенки. По окончании формовки штамп охлаждают, размыкают полуматрицы, и готовая деталь извлекается.

Толщину стенки по внешнему радиусу патрубка получают равной 1,1 мм, по внутреннему 1,2 мм, что составляет 10%.

Предлагаемый способ позволяет снизить разностенность получаемых патрубков на 30%.

Формула изобретения

Способ изготовления тонкостенных крутоизогнутых патрубков, при котором изгибают трубу и раздают ее внутренним давлением пневмотермической формовкой в состоянии сверхпластичности, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий путем уменьшения их разностенности, перед пневмотермической формовкой изогнутую заготовку сплющивают с уменьшением ее диаметра в направлении, перпендиулярном плоскости симметрии изделия с одновременным сохранением ее внутреннего радиуса.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к штамповке деталей из труб, и может быть использовано в авиационной и смежных отраслях промышленности. Цель - повышение качества изделия путем уменьшения разностенности. Перед пневмотермической формовкой изогнутую заготовку сплющивают с уменьшением диаметра в направлении, перпендикулярном плоскости симметрии изделия, с сохранением минимального внутреннего радиуса. При формовке наружный радиус увеличивается незначительно, что способствует снижению утонения. 2 ил.

.1