Устройство для гидростатического прессования Советский патент 1980 года по МПК B21J5/04 

Описание патента на изобретение SU774750A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а точнее к прессованию материалов жидкостью высокого давления.5

Известны устройства для гидростатического прессования, -в которых уплотнения высокого давления, препятствующие утечкам рабочей жидкости между пресс-штемпелем и контейнером, разме- Ю щены неподвижно в контейнере вблизи его торца 1 .

Осевое усилие, действующее на уплотнение со стороны рабочей жидкости, составляет 15-25% номинального усилия.jj

Для восприятия осевого усилия, действующего на уплотнения, применяются различные средства. Например, в конструкции 1 усилия в уплотнениях воспринимаются гайкой, заворачиваемой 20 в корпус. Однако при больших усилиям пресса размеры гайки становятся настолько значительными, что технологически изготовить резьбовое соединение очень сложно, кроме того,услож-25 няется обслуживание пресса из-за необходимости завинчивания и вывинчивания гайки при смене уплотнения.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является конструкция устройства для гидростатического прессования .

В этом устройстве хэсевое усилие в уплотнениях воспринимается прижимным фланцем, связанным со иггоками, поршни которых расположены в расточках плунжера, перемещающегося в главном цилиндре, а контейнеродержатель с закрепленным в нем контейнером перемещается с помощью специальных гидравлических цилиндров.

Однако в этом устройстве использованы два самостоятельных привода, загромождающие рабочее пространство пресса, хотя во время работы контейнеродержатель с контейнером и прижимной фланец должны перемещаться совместно. Нет удобного доступа к пресс-штемпелю: при его замене необходимо демонтировать минимум один шток с поршнем. Кроме того, при размещении поршней в главном плунжере уменьшается действующее усилие устройства.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение удобства его обслуживания.

Поставленная цель достигается созданием устройства для гидростатического прессования, содержащех о закрепленныЯ в контейнеродержателе контейнер с матрицей, соосно заходящей в контейнер пресс-штемпель,установленный на контейнеродержатале с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения от привода, охватывающий пресс-штемпель прижимной фланец, а также уплотнения, размещенные между пресс-штемпелем и котейнером с эаходной стороны его. При этом прижимной фланец и контейнеродержатель жестко связаны между собой посредством фиксаторов.

Изобретение позволяет упростить конструкцию за счет уменьшения количества гндроцилиндров привода,а такж повысить удобс.тво обслуживания и замены быстро изнашивающихся элементов (уплотнений, пресс-штемпелей и др.).

На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Устройство.для гидростатического прессовааия содержит станину i, к верхней части которой крепится плунжер 2, расположенный в главном цилиндре 3, К главному цилиндру 3 крепится пресс-штемпел 4.

На нижней части ртанины 1 смонтирован контейнер 5, жестко закрепленный в контейнеродержателе б и расположенный соосно пресс-штемпелю 4. В верхней части контейнера 5 установлены уплотнения 7 высокого давления, препятствующие утечкам жидкости между пресс-штемпелем 4 и контейнером 5

На контейнере 5 установлен прижимной фланец 8, соединенный с контейнеродержателем 6 с помощью фиксаторов 9, выполненных в данном случае в виде откидных болтов. Фиксатор могут быть выполнены также в Jидe цилиндрических затворов с винтовым или гидравлическим приводом и т.п. (на чертеже не указанных).

Прижимной фланец связан со штоками цилиндров 10 прижима, размещенных в станине.1.

В нижней части контейнера 5 находится матрица 11, связанная через подматричную опору 12 со станиной 1,

Устройство работает следующим образом.

После загрузки заготовки и заполнения полости контейнера 5 рабочей жидкостью пресс-штемпель 4 под действием давления жидкости в главном цилиндре 3 перемещается вниз и проходит зону уплотнения 7. При этом давление рабочей жидкости в полости контейнера 5 повышается и когда достигает определенной величины, зависящей от свойств выдавливаемой заготовки, степени деформации и профиля

инструмента, Зс1г топка BiiinasjiMBacnся через отверстно м«зтри1да 11.

Одновременно в штоконые полости цилиндров 10 прижима подается давление, достаточное для восприятия прижимньм фланцем 8 осевого усилия, действующего на уплотнения 7 со стороны рабочей жидкости в контейнере 5

После окончания выдавливания давление в главном цилиндре 3 и штоковы полостях цилиндрюв 10 прижима сбрасывается в пресс-штемпель 4 под действием давления в возвратных цилинд pax.

Затем в поршневые полости цилиндров 10 прижима подается давление, и прижимной фланец 8, связанный фиксаторами 9 с контейнеродержателем б и контейнером 5, перемещается в крайнее верхнее положение, открывая доступ к матрице 11 для ее осмотра или замены и Удаления пресс-остатка.

Таким образом, при работе устройства прижимной фланец и контейнеродержатель действует как одно целое.

При необходимости замены уплотнения 7 фиксаторы 9 раскрываются, и прижимной фланец 8 с помощью цилиндров 10 прижима отводится от контейнеродержателя 6 с контейнером 5.

Описываемое устройство для гидростатического прессования по сравнению с известными проще и удобнее в обслуживании.

Экономический эффект от внедрения одного такого пресса составляет 975 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

Устройство для гидростатического прессования, содержащее закрепленный в контейнеродержателе контейнер с матрицей, соос-о заходящий в контейнер пресс-штемпель, установленный на контейнеродержателе с возможность осевого возвратно-поступательного перемещения от привода, охватывающий пресс-штемпель прижимной фланец, а также уплотнения, размещенные между пресс-штемпелем и контейнером с заходной стороны его, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощени конструкции устройства и повышения удобства его обслуживания, прижимной фланец и контейнеродержатель жестко связаны между собой посредством фиксаторов .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 356080,

кл. 72-272, опублик. 15.08.66.

2.Патент Швеции 358825,

кл. В 21 С 23/21, опублик. Cl.ll.67 (прототип).

1x11

Т

.-- f

А-А

Похожие патенты SU774750A1

название год авторы номер документа
Устройство для обратного прессования изделий 1976
  • Григорьев Евгений Михайлович
  • Лумер Яков Львович
SU612726A1
Устройство для перемещения контейнеродержателя трубопрофильного пресса 1981
  • Родионов Евгений Павлович
  • Лумер Яков Львович
  • Григорьев Евгений Михайлович
  • Ксенофонтов Алексей Михайлович
  • Власов Владимир Павлович
  • Лобанов Николай Александрович
SU965534A1
ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ ОСНАСТКА К ГОРИЗОНТАЛЬНОМУ ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ПРЕССУ 1972
  • Б. В. Розанов, Ю. Т. Холин, И. Э. Фельдблюм, В. М. Рожков,
  • Ю. Ю. Гедымин, В. С. Стариков, Д. И. Шахновский, Л. И. Тимофеев, Л. К. Кегелес Нэ. Н. Шишков
SU349436A1
ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНЫХ БЕСШОВНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА 2007
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Шухат Олег Михайлович
RU2349457C1
Устройство для гидростатического прессования прутков из заготовок неограниченной длины 1973
  • Розанов Борис Васильевич
  • Магазинер Владимир Викторович
  • Слобцов Валентин Ефимович
  • Шахновский Дмитрий Исаакович
  • Блинник Марина Семеновна
  • Воронин Михаил Николаевич
  • Берин Илья Шаевич
  • Сноп Владимир Исаакович
SU522885A1
ПСЕСОЮЗНАЯ 1973
  • Т. Ю. Тлюстен, Я. Л. Лумер, И. И. Казаков, А. Фридман, К. Е. Ганенко, М. И. Кудр Вцев П. А. Лукашук
SU379301A1
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1972
  • Л. М. Штин, Н. Ф. Гребнев, С. Г. Хирджиев, Е. Т. Перевозчиков, В. Н. Дуда В. С. Сошников
SU343871A1
Устройство для обработки материалов жидкостью высокого давления 1976
  • Шахновский Дмитрий Исаакович
  • Слобцов Валентин Ефимович
  • Магазинер Владимир Викторович
  • Агуреев Александр Алексеевич
  • Вайнмахер Михаил Шевелевич
  • Сноп Владимир Исакович
  • Эсипова Елена Вячеславовна
  • Дубровин Михаил Семенович
SU606650A1
Устройство для экструдирования заготовок 1976
  • Копыский Борис Давыдович
  • Охрименко Яков Михайлович
  • Ливанов Владимир Александрович
  • Щерба Валерий Николаевич
  • Батурин Алексей Иванович
  • Татаринков Герман Владимирович
SU632426A1
Инструмент для прессования изделий переменного сечения 1981
  • Колкунов Евгений Александрович
SU963592A2

Иллюстрации к изобретению SU 774 750 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для гидростатического прессования

Формула изобретения SU 774 750 A1

SU 774 750 A1

Авторы

Ключников Валерий Федорович

Лумер Яков Львович

Ксенофонтов Алексей Михайлович

Лобанов Николай Александрович

Воронин Михаил Николаевич

Слобцов Валентин Ефимович

Сысоев Вячеслав Николаевич

Попов Андрей Константинович

Шахновский Дмитрий Исаакович

Берин Илья Шаевич

Даты

1980-10-30Публикация

1978-12-04Подача