Изобретение относится к сварке плавлением, преимущественно к электроннолучевой. Известен способ электроннолучевой сварки по слою активированного флюса нанесенного на наружную поверхность соединяемых деталей в области стыка Недостатком этого способа являются возможные пробои ..в электронной пушке из-за сильного испарения Ллюса Известен способ сварки плавлением с применением смеси флюса с частицами основного металла 2 . Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостатком этого способа является повышенная пористость металла шва из-за испарения флюса в процессе сва ки некоторых металлов. Целью изобретения является снижение пористости металла шва. Указанная цель достигается тем, что флюс вводят в смесь в количестве 1-20 об.%. Под стыком двух свариваемых деталей устанавливают подкладку, выполненную из газонепроницаемого материала, в которую предварительно насыпают смесь 1-20 об.% флюса с частицами основного металла. При использовании флюсов с малой теплотой испарения их вводят в смесь в количестве 1-3 об.%. Применение смеси с содержанием флюса менее 1 об.% ухудшает условия удаления водорода из металла шва. Если флюс обладает большой теплотой испарения, то его доля в смеси может достигать 15-20 об.%. Однако при введении в смесь более 20 об.% флюса пары флюса не успевают отводиться от места сварки и создают давление, превышающее давление в канале сварочной ванны. При этом наблюдается выброс жидкого металла на поверхность свариваемых деталей и образование в шве несплошностей. Применение смеси 1-20 об.% флюса с частицами основного металла снижает пористость за счет удаления из металла шва водорода, образующего нерастворимые в металле газовые соединения. Пример 1. Сварка встык пластин сплава ВТб толщиной 60 мм. Состав смеси: 10 об.% флюса АНТ-23А и 90.об.% гранул титана. Высота слоя смеси на подкладке из спеченного пористого титана 10 мм.
Пример 2. Сварка встык пластин сплава 1х18Н9Т толщиной 45 мм. Состав смеси: 15 об,% флюса АН-26 и 85 об.% гранул стали ОХ18Н10Т.-Высо та слоя смеси на подкладке из мелкоячеистой сетки 15 мм.
Пример 3. Сварка встык пластин сплава Бр.Х08 толщиной 20 мм. Состав смеси: 3 об.% флюса АН-20 и 97 о6.% медного порошка. Высота слоя смеси на подкладке из мелкоячеистой сетки 10 мм.
Использование изобретения позволит повысить качество соединения. Формула изобретения
Способ сварки плавлением, преимущественно электроннолучевой, с применением смеси флюса с частицами основного металла, отличающийс я тем, что, с целью снижения пористости металла шва, флюс вводят в смесь в количестве 1-20 об.%.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Курочко Р.С. и др. Особенности электроннолучевой сварки высокопрочных титановых сплавов типа В122. -Сб. .Всесоюзная конференция по электронно-лучевой сварке. Киев, 1975 с.50.
2.Хренов К.К, Сварка, резка и пайка. М., Машиностроение,изд.4, 1973, с.112.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электронно-лучевой сварки | 1989 |
|
SU1655721A1 |
Способ термитной сварки | 1988 |
|
SU1593850A1 |
СПОСОБ СВАРКИ ПЛАВЛЕНИЕМ ЛЕГКИХ СПЛАВОВ | 1990 |
|
RU2062686C1 |
СПОСОБ ОДНОПРОХОДНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ ТОЛЩИНОЙ 10 ММ И ВЫШЕ ПО ГАЗОНАСЫЩЕННЫМ КРОМКАМ | 1999 |
|
RU2156680C1 |
Способ сварки однородных пористых материалов | 2021 |
|
RU2789971C2 |
Способ электронно-лучевой сварки тавровых соединений | 1987 |
|
SU1454610A1 |
Способ вертикальной сварки открытой дугой | 1980 |
|
SU927441A1 |
СПОСОБ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2012 |
|
RU2505385C1 |
Состав подкладки для формирования обратной стороны сварного шва | 1980 |
|
SU903044A1 |
Способ получения образца с дефектами сварки | 1988 |
|
SU1611654A1 |
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-03-31—Подача