Установка для обработки шерстных субпродуктов Советский патент 1949 года по МПК A22B5/08 

Предметом изобретения является установка для обработки шерстных субпродуктов. Особенность этой установки заключается в том, что, с целью осуществления непрерывности и механизации всего производственного процесса, она выполнена в виде последовательно расположенных один за другим аппаратов.

Предлагаемая установка для обработки шерстных субпродуктов на мясокомбинатах заключает в себе промывной вращающийся барабан 1, в который транспорте зом 2 загружается обрабатываемый субпродукт.

Вдоль барабана 1 в верхней внутренней его части проходит перфорированная труба, через которую подается вода с температурой 40-45 для промывки субпродуктов. Из барабана 1 субпродукт попадает в лопастный или шнековый шпарильный барабан 3.

Винт барабана 3 вращается в шпарильной полуцилиндрической ванне с рубашкой, обогреваемой горячей водой. На конце барабана к двум крайним виткам крепятся скребки для выгрузки субпродукта на дальнейшую очистку в центрифугу 4 с вращающимся перфорированным днищем.

Корпус центрифуги неподвижен и снабжен резиновой обкладкой. В центрифуге 4 производится мойка субпродукта, выпарка, очлстка от волос и от нагара. Через перфорированную трубу, располол енную под кромкой центрифуги, подается вода с температурой 61-62°.

Отработанные в центрифуге субпродукты подъемным скребковым транспортером 5 подаются в вертикальную опалочную печь 6, снабженную внутри наклонными полками 7. Под действием собственного веса субпродукты падают вниз с полки на полку и на своем пути подвергаются воздействию пламени форсунок 5. Температура опалки 1000- 1100°С.

Из печи 6 субпродукты попадают в центрифугу 9, устройство которой аналогично устройству центрифуги 4.

Окончательно обработанные субпродукты из центрифуги 9 выгружаются в специальные тележки 10 и направляются для дальнейшего использования.

Предмет изобретения

Установка для обработки шерстных субпродуктов, отличаю щ а я с я тем, что, с целью осущест707-№ 77507- 2 вления непрерывности и механизации всего производственного процесса, она выполнена в виде последовательно расположенных один за .другим следующих аппаратов: подающего наклонного скребкового транспортера, промывного вращающегося барабана, лопастного или щнекового щпарильного наклонного барабана с паровой рубашкой; цен-трифуги с вращающимся перфорированным днищем и неподвижным цилиндрическим корпусом с резиновой обкладкой, подающего наклон ного скребкового транспортера; палилки, выполненной в виде вертикальной печи с наклонными полками и форсунками, и второй центрифуги такой же конструкции, как указано выше.