Шихта для изготовления огнеупорных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B35/14 

(54) ШИХТА дляИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ Изобретение относится к огнеупорной облас га промышленности, в частности к изготовлени изделий для установок непрерывной разливки стали. Известна огнеупорная масса для изготовления насадочных трзбок при непрерывной разлив ке стали, включающая плавленый кварц и глинозем с пятиокисью фосфора в молекулярном схэотношении. 1:3 до 1:2 }. ,,„ Недостатком этой шихты является низкая механическая прочность изделий (288-340 кг/см и сравнительно высокая пористость (19,6%). Кр ме того, изделия, содержашие PaOs, не обладают достаточно высокой металлостойкостью в условиях непрерьганой разливки стали. Известна также шихта,, включающаязес.%: Кварцевое стекло20 - 70 Глина8-35 Полевой шпат5-30 Кварц3,5 - 40 2. Недостаткалот изделий из такой шихты являются высокий коэффициент термического расши рения (к.т.р.), в 2-6 раз превосходящий к.т.р. ИЗДЕ1ШЙ кварцевого стекла я, сгедсжательно, термическая стойкость невысокая. Наиболее близка к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату шихта, включающая, Корунд1 - 20 . Кварцевое стеклоОсталмое {3}. Изделия из такой шихты также имеют недостаточно высокую термостойкость. Цель изобретения - повышение термической стойкости. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорных издеш1Й, включающая кварцевое стекло и корунд, дополнительно содерхтт муллит плавленный при сяего ющем. соотношении компонентов, вес.%: Корунд. 1,0 - 10,0 Муллит плавленый0,3 - 3,0 Кварцевое стеклоОстальное. Добавка муллита в шихту, состоящую из кварцевого стекла и Kopjwia, интенсифицирует процесс образования вторичного муллита при обжиге изделий, что приводит к дополиительному уплотнению изделий, и улучшению их 377509 физико-механических свойств. Добавка в шихту 1,0-10,0% злектрок ерунда является оптимальной, так как при введении менее 1,0% электрокорунда металлостойкость изделий невысокая, щ)и введении более 10% электрокорунда снижается термическая стойкость изделий из-за образования кристобалита при их обжиге. Добавка в шихту 0,3-3,0% плавленого муллита является оптимальной, так как введение его в количестве менее 0,3% почти не сказыва- ю ется на свойствах образцов, введение же муллита в количестве более 3% снижает термическую стойкость изделий из-за образования кристобалита при их обжиге. Изделия. из данной шихты получены мето- 5 дом шликерного литья с последующим обжигом при 1220°С. Составы и свойства полученных из них елий в сравнении с прототипом представлены абл. 1 и 2. Таблица 1