Способ регулирования процесса обжига окатышей Советский патент 1980 года по МПК C22B1/16 

(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА ОКАТЫШЕЙ

Изобретение относится к технике подготовки сырья в металлургической промышленности, в частности к технике обжига железорудных окатышей, и может j быть использовано при обжиге известняка, огнеупорной глины и других кусковых материалов.

Известен способ регулирования процесса обжига, например железорудных Q окатышей, на обжиговой конвейерной машине, заключагадийся в том, что одновременно со стабилизацией температурного режима в технологических зонах регулируют высоту укладки слоя окаты- с шей на колосниковой решетке t.1

Недостатком известного способа является то, что колебания гранулометрической структуры слоя изменяют величину его аэродинамического сопро- 20 тивления, что вносит не учитываемые возмущения, влияющие на величину скорости фильтрации теплоносителя через слой окатышей, а следовательно и на интенсивность теплообменного про- 25 цесса между горячими газами и элементами слоя. В общей массе окатышей, загружаемых на колосниковую решетку, содержание класса +8-18 мм колеблется от 51 до 94%. При этом в зависимости

от процентного содержания окатьнией других классов скорость фильтрации теплоносителя изменяется в пределах 0,6-2 м/с. При указанных колебаниях гранулометрической структуры слоя достигнуть постоянной скорости подачи тепла в слой невозможно. Время достижения нижним горизонтом слоя температуры 1000°С, которая практически соответствует завершению процесса высокотемпературной обработки окатышей, при скоростях фильтрации 1,0, 1,25 и 1,5 м/с составляет соответственно 2,68, 6,5 и 5,53 мин.

Таким образом, при расчетной скорости фильтрации нижний горизонт слоя нагревается до максимальной температуры в фиксированном по длине машины сечении. .

Целью изобретения является повышение качества готовой продукции и интенсификация процесса обжига.

Эта цель «достигается тем, что изменение высоты укладки слоя обжигаемого материала от заданного значения производят по сигналу, характеризующему гранулометоическую структуру слоя таким образом, чтобы скорость фильтрации теплоносителя через слой

сохранилась равной оптимальному значению.

На чертеже изображена схема, pea лиэунхцая предлагаемый способ.;

Высоту укладки слоя окатьшей на колосниковую решетку измеряют дaтчи ком 1, массу сырых окатышей, поступающих на обжиг, контролируют весоизмерителем 2. Регулятор 3 поддерживает высоту укладки слоя, установленную на задатчике 4. Крупность окатышей определяют датчиком 5, а гранулометрическую структуру слоя рассчитывает блок вычислительных операций 6, выходной сигнал которого подают на вход корректирующего прибора 7. Контур 8 стабилизирует температуру в технологических зонах и поддерживает оптимальное соотношение расходов газа и воздуха. Регистрацию параметров осуществляют вторичные приборы 9 и 10.

При гранулометрической структуре слоя обеспечивающей расчетную скорость фильтрации теплоносителя для заданной высоты укладки слоя по сигналам, поступающим от датчика

1высоты укладки слоя и измерителя

2массы сырых окатышей, регулятор 3 поддерживает высоту укладки слоя, равную значению, установленному на задатчике 4. По сигналам датчика 5

. крупности окатышей блок вычислительных операций вырабатывает сигнал такой величины, чтобы выходной сигн корректирующего прибора 7 был равен нулю. Контур 8 стабилизирует температуру теплоносителя, исключая возможность влияния колебаний температуры на скорость подачи тепла в слой. Время достижения нижним горизонтом слоя максимальной температуры равно расчетному.

Изменение гранулометрической структуры слоя, приводящее к увеличению скорости фильтрации теплоносителя при той же высоте укладки слоя вызывает изменение величины сигнало датчика крупности. По этим сигналам блок вычислительных операций, рассчитывгиг процентное содержание окатшей соответствующих классов, определяет гранулометрическую структуру

слоя и изменяет сигнал на входе корректируюгдего прибора. По сигналам датчика высоты укладки слоя, датчика массы сырых окатышей и с учетом величины выходного сигнала корректируютего прибора регулятор выдает импульс на увеличение высоты укладки слоя-до значения, обеспечивающего при скорости фильтрации, соответствующей этой гранулометрической структуре,- прежнее

время достижения нижним горизонтом

слоя максимальной температуры.

При изменении гранулометрической структуры слоя, ведущей к уменьшению скорости фильтрации теплоносителя, схема работает аналогично, но регулятор вцдает импульс на уменьшение высоты укладки слоя до значения, при котором обеспечивается расчетное время достижения максимальной температуры .

0 Таким образом, скорость подачи тепла в слой поддерживается постоянной за счет стабилизации скорости фильтрации теплоносителя и его температуры.

Формула изобретения

Способ регулирования процесса обжига окатышей, например железорудных окатышей, включающий стабилизацию температурного режима в технологических зонах и регулирование высоты укладки слоя на колосниковой решетке, отличающийся тем, что,с целью интенсификации процесса обжига и повышения качества готовой продукции, изменение высоты укладки слоя обжигаемого материала осуществляют в зависимости от гранулометрической структуры слоя таким образом, чтобы скорость фильтрации теплоносителя через слой выдерживалась равной оптимальному значению, для чего увеличивают высоту слоя при уменьшении содержания мелкой фракции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

М., Металлургия, 1971, с. 171-173.