1
Изобретение относится к области гальванотехники, в частности к устройствам для нанесения гальванических покрытий.
Известно устройство для нанесеНИН гальванических покрытий, содержащее перфорированный барабан с дополнительными емкостями, уставленный в ванне для электролита с возможностью вращения, и электроды 1. Это устройство является наиболее близким к изобретению по своей технической сущности и достигаемому результату.
Однако при использовании этого 5 устройства большая площадь боковой поверхности,дополнительных емкостей отрицательно сказывается на качестве проведения процесса из-за экранирования находящихся внутри корпуса устррй ства деталей от расположенных снаружи анодов, экранирование будет тем сильнее, чем обширнее окажется боковая поверхность расположенных снаружи барабана дополнительных емкостей. 25 Увеличение глубины этих емкостей влечет за собой рост габаритов конструкции, связано с возрастанием сопротивления вращению барабана со сторо.ны электролита, находящегося в ванне, кроме того, при большой глубине кармана площадь его поверхности составляет достаточно большую величину в сравнении с величиной боковой поверхности устройства.
Целью изобретения является повышение качества покрытий.
Поставленная цель достигается/тем, что в предлагаемом устройстве дополнительные емкости снабжены анодами и выполнены в виде цилиндрических стаканов с возможностью сообщения с внутренним объемом барабана.
При использовании данного устройства расстояние от вращающихся вместе с корпусом дополнительных анодов до поверхности обрабатываемых внутри него изделий не остается постоянным.
Отсутствие фиксированных положений дополнительных анодов по отношению к обрабатываемым изделиям в процессе нанесения покрытия не позволяет создаваться повышенным плотностям тока на отдельных изделиях и участках их поверхности. Следовательно, скорость роста образующихся кристаллов на каждом из участков поверхности покрываемого изделия становится одинаковой. На фиг. 1 представлено устройство общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - схема осуществления принудительного перемеши вания o6pa6aTbiBaeNftJx изделий. Устройство для проведения гальваиических процессов содержит емкость 1 для электролита,аноды 2, барабан 3 с цилиндрическими стакана ми 4 с анодами 5, которые соединены проводниками б с токосъемным устрой ством 7 и катод 8. Устройство работает следующим обр зом. При вращении барабана 3 стаканы,рас положенные на его наружной боковой поверхности , опускаются ниже уровня элек ролита и заставляют последним ускоренно протекать через открытую част дополнительной емкости внутрь ее, а затем через отверстия а ,соединяющи полость стакана с внутренним объемом устройства, - к обрабатываемым изде лиям. Струя, подаваемая в прикатодную область, соединяет отрицательно заряженные изделия 9 на катоде 8с анодом 5 по всей глубине ее проникновения, обеспечивая тем самым инте сивное протекание процесса нанесени покрытия. Доворачива-ние барабана и изменения углового положения емкостей приводит к подъему стаканов, а следовательно ,и электролита, находящегося в их полости, выше уровня зеркала ванны. Электролит под действием силы тяжести изливается в барабан 3, создавая тем самым возможность нанесения покрытия на изделия верхнего слоя загрузки, в том числе и на детали, лежащие выше уровня электролита, до тех пор, пока стакан не освободится. Затем пустая емкость погружается в электролит и процесс повторяется. Потенциал положительной полярности передается к анодам 5 от токосъемного устройства 7 проводниками 6. Перемешивание деталей осуществляется за счет захвата деталей между боковой поверхностью стакана 4 и прорезями в стакане ба рабана 3 при вращении устройства и скатывания их обратно по мере увеличения угла поворота. Покрытие деталей в устройстве протекает и за счет осаждения металла , полученного путем электролитического растворения основных анодов 2, завешанных по краям ванны на штангах. Использование предлагаемого устройства позволяет уменьшить отрицательное влияни на процесс осаждения эффекта экранирования расположенных внутри объема загрузки деталей изделиями, лежащими в его наруж-ных слоях, благодаря соединению изделий в глубине слоя с дополнительными анодами в момент попадания струи на поверхность закрытых от основных анодов деталей, повысить плотность осаждаемых осадков (их мелкозернистость). Ввиду того, что количество ионов электролита, участвующих в процессе электролиза, возрастает за счет участия в процессе нанесения покрытия дополнительных анодов, плотность тока и скорость образования центров кристаллизации увеличивается. В результате этого повышается плотность и мелкозернистость получаемого покрытия. Ожидаемый условно-годовой экономический эффект от использования предлагаемого устройства составит 12,8 тыс.руб. Формула изобретения Устройство для проведения гальванических процессов, содержащее перфорированный барабан с дополнительными емкостями, установленный в ванне для электролита с возможностью вращения, и электроды, о тличающееся тем, что, с целью повышения качества покрытий, дополнительные емкости снабжены анодами и выполнены, в виде цилиндрических стаканов с возможностью сообщения с внутренним Объемом барабана. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Германии 1081735, кл. 48а5/78, опублик. 1961.
А
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ нанесения гальванических покрытий | 1986 |
|
SU1399377A1 |
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1997 |
|
RU2119557C1 |
Устройство для электрохимических процессов нанесения и съема металла | 1981 |
|
SU952501A1 |
Устройство для проведения гальванических процессов | 1988 |
|
SU1534102A1 |
Устройство для гальванического покрытия деталей | 1982 |
|
SU1070220A1 |
Устройство для нанесения локального гальванического покрытия | 1985 |
|
SU1305199A1 |
Устройство для нанесения локального гальванического покрытия | 1989 |
|
SU1703718A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2015210C1 |
Устройство для нанесения гальваническихпОКРыТий HA МЕлКиЕ дЕТАли | 1980 |
|
SU846608A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ХРОМИРОВАНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЯХ | 2002 |
|
RU2231581C1 |
Авторы
Даты
1980-10-30—Публикация
1978-10-02—Подача