Автомат для заливки жировых колец Советский патент 1983 года по МПК B29C3/02 

2. Автомат по п.1, отлича ющ и и с я тем, что дно бачка выполнено с полостями, сообщающимися с системой подачи теплоносителя.

3. Автомат по п.1, отличающий с я тем, что сбрасыватель выполнен в виде сдвоенного неподвижного плужка.

1 АВТОМАТ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ЖИРОВЫХ КОЛЕЦ, вклизчаняций бачок с нагревателем, приводной дозатор порций парафина, содержшций подвижный мерник с дозирующими отверстиями, совмещаемыми поочередно с отверстиями в бачке и со сливньми отверстиями в нижней плавающей пластине, прижатой к мернику, горизонтальный диск, установленный на вертикальном приводном валу и снабженный размещенными на нем концентрическими рядами формами с подвижньми подпружиненньми доньями, взаимодействукхцимн с кулачком при выталкивании колец, приспособление для смазки форм и сбрасыватель готовых колец, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения числа рядов форм на горизонтальном диске при сохранении габаритов, число форял в наружном ряду равно или кратно числу форм во внутренних рядах на горизонтальном диске, а мерник выполнен в виде плиты, смонтированной в направ(Л ляющих салазках в дне бачка с возможностью возвратно-поступательного перемещения. со (Г

Изобретение относится к устройствам для изготовления жировых колец и может быть использовано на предприятиях текстильной и легкой промышленности, где осуществляется парафинирование пряжи и нитей или нанесение на них других составов, например полимерного.

Известен автомат для заливки парафиновых колец, включающий бачок с нагревателем, приводной дозатор порций парафина, содержащий подвижный мерник с дозирующими отверстиями, совмещаемыми поочередно с отверстиями в бачке и со сливными отверстиями в нижней плавающей пластине, прижатой к мернику, горизонтальный диск, установленный на вертикалном приводном валу и снабженный размещенными на нем концентрическими рядами формами с подвижными подпружиненными доньями, взаимодействуквдими с кулачком при выталкивании колец, приспособление для смазки форм и сбрасыватель готовых колец Cl.

Недостатком такого автомата является невысокая его производительность, так как она определяется длительностью одного оборота горизонтального диска, которая зависит от периода застывания залитового в форму состава, и числом форм в диске. Это число зависит от числа рядов с формами и числа форм в каждом ряду. Механическое увеличение числа форм в ряду приведет к значительному увеличению диаметра диска, а следовательно, к увеличению габаритов автомата, произвольное же увеличение числа рядов в известном автомате не может быть реализовано, так как его дозатор не обеспечивает одновременную за- ливку более двух форм в разных рядах диска. Кроме того, дозатор смонтирован вне бачка, в связи с чем не обеспечивается его подогрев, что при дозировании составов с разными по температуре затвердевания веществами может привести к их преждевременному расслоению.

В таком автомате невозможно осуществить сбрасывание большого числа колец без их деформации.

Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения числа рядов форм на горизонтальном диске при сохранении габаритов .

Поставленная цель достигается тем, что в автомате, включающем бачок с нагревателем, приводной дозатор порций парафина, содержащий подвижный мерник сдозирующими отверстиями, совмещаемыми поочередно с от- . верстиями в бачке и со сливными отверстиями в нижней плавакадей пластине, прижатой к мернику, горизонтальный диск, установленный на вертикальном приводном валу и снабженный размещенными на нем концентрическими рядами формами с подвижными подпружиненными доньями, взаимодействующими с кулачком при выталкивании колец, приспособление для смазки форм и сбрасыватель готовых колец, согласно изобретению число форм в наружном ряду равно или кратно числу форм во внутренних рядах на горизонтальном диске, а мерник выполнен в виде плиты, смонтированной в направляющих салазках в дне бачка с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

При этом дно бачка выполнено с полостями, сообщающимися с системой подачи теплоносителя.

Кроме того, сбрасыватель выполнен в виде сдвоенного неподвижного плужка.

На фиг.1 изображен общий вид автомата; на фиг.2 - изложница, разрез; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - изложница, вид сверху; на фиг.З - бачок и дозатор; на фиг.б разрез Б-Б на фиг.З.

Автомат состоит из смонтированных на станине 1 бачка 2 с дозатором 3, изложницы 4 и привода (не показанного на фигурах).

Изложница 4 представляет собой полый диск 5 с четырьмя рядами отверстий по окружности, в которые запрессованы формы б. Диск 5 зареплен на вертикальном полом вау 7, сидящем на подшипниках 8 в орпусе 9, смонтированном на верхей поверхности многопрофильного улачка 10, закрепленного на горизонтальной плите 11 станины 1. Изложница 4 получает вращение от привода через червячную шестерню 12. . В формах б расположены с возможностью осевого иеремещения стаканы (донья) 13/ к нижним торцам к торых крепят вилки 14, несущие ролики 15, Через центральное отверстие каждого стакана проходит непод вижный шток 16, закрепленный лампа ми 17 в пазах формы 6. Стакан 13 прорезями 18 охватывает лапы 17, благодаря чему ось ролика 15 всегда направлена к оси вращения диска под-действием пружины 19 ролики прижимаются к рабочей поверхности профильных дуг 2.0, 21, 22 и 23 кулачка 10. Охлаждающая вода в полость диска 5 подается по трубе 24, а через канал 25 7 отработанная вода удаляется. Число форм в каждом ряду диска и их взаимное расположение должно образовывать одинаковые радиальные группы В (фиг.4), в каждой из которых формы б одновременно заполняются при одном цикле работы дозатора. Это число форм в наружном ряду должно быть равно или кра но числу форм во внутренних рядах, т.е. в наружном ряду содержится в два раза больше форм, чем во вну ренних. Для смазывания маслом рабочих поверхностей торцов доньев и форм горизонтально смонтирована над дис ком 5 трубка 26 с радиальными, направленными в сторону форм отверстиями, которая соединена с мйслораспылитёлем, подакщим масло при воздействии на него одного из нажимных роликов 27, закрепленных по контуру диска 5 против .каждой груп пы форм. Бачок 2 выполнен в виде наружно корпуса 28, заполненного водой, и внутреннего 29, в который загружают вещества, входящие в состав кольца. Вода в корпусе 28 разогревается паром, подаваемым в змеевик (на фигурах не показан). Для интенсивного перемешивания расплавленного состава, включающего разнородные по плотности и другим параметрам вещества,, в корпусе 29 установлена мешалка (на фигурах не показана). Уровень воды в корпусе 28 контролируется по водомерной трубке 30 Дно 31 .бачка 2 выполнено полым Полость дна сообщается с кольцевой полостью между корпусами 28 и 29 б ка.2. Для слива расплавленного сос ва из корпуса29 предусмотренштуцер 32. В направляющих салазках 33, закрепленных на дне 31, установлен мерник 34, выполненный в виде пр-ямоугольной плиты. Ему сообщается возвратно-поступательное перемещение через рычаг 35 и кривошип 36, сидящий на валу привода. Сверху мерник 34 ограничен неподвижной пластиной 37, снизу поддерживается плавающей пластиной 38, поджатой пружинами 39, упирающимися в неподвижные скобы 40. В пластинах и мернике имеется по пять сквозных отверстий, при этом расположение отверстий соо ветствует положению форм 6 в одной группе на горизонтальном диске 5 изложницы. Объем каждого отверстия 41 мерника 34 соответствует дозе расплавленного состава на одно кольцо. Отверстия 42 пластины 37 сообщаются с отверстиями 43 в дне корпуса 29 бачка 2, а в отверстия 44 пластины 38 ввернуты штуцеры 45, по которым расплавленный состав заливается в формы. Для удаления готовых колец сверхней плоскости изложницы имеется сбрасыватель, вьвполненный в вийе |Двух неподвижных плужков 46 и 47, каждый- из которых удаляет кольца с двух рядов форм. Наличие наружного плужка 47 снижает вероятность деформации не совсем застьавших колец от воздействия наружных рядов на внутренние. Предусмотрен скребок 48, очищающий поверхность изложницы от застывших на ней . остатков состава,, образующихся при заливке форм. Автомат работает следующим образом. Вещества, входящие в состав жи- ,. ровых колец, загружают в корпус 29 бачка 2. Нагретая вода в корпусе 28, являняцемся обогревающей рубашкой, обеспечивает расплавление состава;мешалка его перемешивает. Формы смазывают маслом посредством трубки 26. При вращении диска 5 группа форм б, т,е. пять форм,- транспортируется на участок дозирования. Мерник 34, со-i вершая возвратно-поступательное перемещение посредством рычага 35 и кривошипа 36, обеспечивает поочеред-. ное совмещение отверстий 41 то с отверстием 42, то со сливными штуцерами 45. При совмещении отверстий 41 и 42 в мернике 34 образуется пять доз расплавленного состава, а при совмещении отверстий 41 со штуцерами 45 порции состава вытекают в. формы 6. Наружная цилиндрическая поверхность кольца формуется боковой поверхностью формы, нижний торец-верхней плоскостью (дном) стакана 13, а центральное отверстие штоком16. По мере вращения диска кольца застывают, после чего .при

воздействии выступов кулачка 10 на ролики 15 застывшие кольца выталкиваются стаканами 13 из форм б, с помощью плужков 46 и 47 удаляются с поверхности изложницы. Скребок 48 очищает изложницу. Цикл повторяется. S

Фаг. 2

Использование предлагаемого автомата позволяет повысить производительность без увеличения его габаритов, а также расширить ассортимент изготавливаемых колец за счет применения различных составов. 6