1
Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности к оборудованию для производства электровакуумных приборов, например ламп накаливяния общего иазначения.
В настоящее время для намазки цоколей применяются полуавтоматы карусельного типа периодического действия, технологическая операция на которых выполняется в момент остановки карусели, а время перевода (вращения) карусели является холостым ходом. Основными недостатками таких полуавтоматов являются малая производительпость, ручная загрузка и выгрузка цоколей. Сокращение времепи холостого хода приводит к увеличению скоростей и ускорений подвижных частей и лимитируется возникающими инерционными усилиями.
В предлагаемом автомате применен цепной конвейер непрерывного движения, содержащий ведущую и ведомые звездочки, на которых смонтированы два одинаковых механизма нанесения мастики, работающих попеременно, основной и дублирующий механизмы загрузки, два механизма досылания цоколей, устройство выгрузки и цепь с закрепленными на «ей подвижными гнездами цоколей.
Устройство выгрузки выполнено в виде цепного конвейера с пружинящими захватами.
Автоматическая загрузка и выгрузка цоколей обеспечивают возможность применения автомата в автоматической линии. Два механизма намазки цоколей, имеющих одинаковую конструкцию и работающих попеременно, позволяют загружать бачки мастикой, не останавливая автомат.
Такое выполнение атомата по:вышает его производительность и снижает процент
брака при намазке.
На фиг. 1 показан описываемый автомат, общий вид в плане; на фиг. 2 - механизм загрузки цоколей, разрез; на фиг. 3 - механнзМ досылания цоколей :в гнездо, разрез; на фиг. 4-
дублирующий механнзм загрузки цоколей, разрез; на фиг. 5 - механизм нанесения мастики па цоколь, разрез; иа фиг. 6 - бачок с дозировочной головкой, разрез; на фиг. 7 - устройство выгрузки цоколей; на фиг. 8 - кинематнческая схема автомата.
На столе 1 автомата (см. фиг. 1) смонтированы ведущая 2 и ведомые 3-9 звездочки, приводящие в движение цепь 10 с закрепленными на ней гнездами 11 для цоколей. На
каждой звездочке, кроме натяжной звездочки 6, смонтированы рабочие механизмы и yciройства автомата.
Механизм загрузки цоколей, смонтированный на звездочке 8 (см. фиг. 2) содержит
стойку 12, на которой закреплены загрузочный диск 13 с шестью радиальными пазами для захвата цоколей, неиодвижиос дно 14 с окном, звездочка 15 и диск 16 с шестью направляющими 17 для подъема гиезда. Механизм досылания цоколей в гнездо, смонтированный на звездочке 9, (см. фпг. 3) включает в себя также стойку 12, на которой закреплены диск 18 с шестью подпружипеиными толкателями 19, звездочка 15 и диск с шестью направляющими 17.
Дублирующий механизм загрузки цоколей, смонтированный на звездочке 2 (см. фиг. 4), конструктивно не отличается от основного механизма загрузки. Рядом с механизмом на стойке 20 смонтирован отсекающий диск 21 с шестью радиальными пазами и шестью планками 22.
Механизм нанесения мастики, смонтированный на звездочке 4 (см. фиг. 5), содержит стойку 23, на которой закреплены шесть бункеров 24 с дозировочными головками 25, звездочка 15 и диск 16 с шестью направляющими 17 для подъема гнезда. На верхнем конце стойки 23 установлен золотник, состоящий из пенодвижного 26 и подвижного 27 колец, подводящий воздух в бачок. Для отвода кулака 28 предназначен нневмоцилиндр 29. Для включения в работу и выключения механизм нанесения мастики имеет устройство, состоящее из толкателя 30, кольца 31, шайбы 32 п нальца 33.
Бачок с дозировочной головкой (с.м. фт-. 6) вынолнен в виде бункера 24, штока 34 с пружино 35, отсекающего кланапа 36 с пружиной 37 и унориого кольца 38.
Устройство выгрузки цоколей (см. фиг. 7) содержит стойку 12, на которой смонтированы коническая пара 39 для привода ведущей звездочки 40 цепного конвейера 41 с нрул.ипящими захватами 42, звездочка 15 и диск 16 с шестью направляющими 17 для подъема гнезда.
Движение (см. фиг. 8) от электродвигателя 43 через ременную передачу 44 передается на червячный редуктор 45, далее через коническую 46 и цилиндрическую 47 нары - па ведущую звездочку 2 цепного конвейера 10. На ведомой звездочке 7 смонтирована коническая пара 39, приводящая в движение звездочку 40 цепного конвейера 41 механизма выгрузки цоколей.
Рядом с автоматом (см. фиг. 1) устаповлены два вибробупкера 48 для подачи цоколей в ориентированном ноложении па основной п дублирующий механизмы загрузки. Дублирующий механизм загрузки работает -в том случае, когда по какой-либо прнчипе не сработал основной механизм загрузки. Если основной механизм сработал, то п,околь, находящийся в гнезде, проходя дублирующий механизм, задевает одну из шести нланок отсекающего диска и поворачивает последний на онределенный угол. Во время движення отсекающий диск перекрывает отверстие в неподвижном дне, тем самым не давая цоколю упасть в
jdi-руженпос гпездо. Ксли в гнезде нот цоколя, то отсекающий диск ненодвижен и одно rio шести отверстий диска совнадает с отверстием в неподвижном дне. Перемещающийся под л1,енс1вием загрузочного диска цоколь падает через отверстие в гнездо. Остальные операции повторяются.
Мехапизм нанесения мастнки (см. фиг. 5) имеет блокировку, которая ппевмоцилиндром
29 отводит кулак 28, когда гнездо не загружено цоколем, TCii самым обеспечивая сьободное прохожденне штока 34 (см. фиг. 6), выдавливающего мастику. Для включения одного из .механизмов нанесения мастики в работу онуекают вниз толкатель 30, который через кольцо 31 и шайбу 32 обеспечивает свободный ход пальца 33. Последний, опускаясь вниз, попадает в гнездо на звездочке и сцепляет бункеры 24 со звездочкой 15. Одповремепно толка ель 30 на другом механизме нанесеиия масTiniH ноднкмается вверх, тем самым выталкивая налсц 33 из гнезда D расцепляя бункеры со звездочкой. Автомат работает следующим образом.
Цоколь, подлежащий памазке, из вибробупксра 48 по панравляющей 49 подается в механизм загрузки, смонтнровапиый па звездочке 8, где он захватывается одннм из шести пазов загрузочного диска п нсремещаетСИ но неподвижному дну. До11дя до прорези в дне, цоколь под действием собственного веса падает в приподпятсе гнездо. Затем гпездо с цоколем опускается, перемещаясь к .механизму досылании цоколей, слюптированпому па
звездоч уе 9. Подойдя к механизму досылания, гпездо с ЦОКОЛС.Л1 под дсйствпе.м направляющей вновь иодннмается, и цоколь, у1Пираясь в подпружиненный толкатель, окончательно досылается в гнездо. После этого гнездо с цоколем, опускаясь, перемещается к мехапизму панесепия мастики. Здесь гнездо с цоколем вновь подпимается до упора в кольцо на дозировочпой головке. В это время шток под действием кулака оиускастся вниз, выдавливая мастику через отсекающий клапан в цоколь. Пройдя кулак, шток под действием пружины, поднимается вверх, а клапан под действием другой пружипы отсекает масчику. Затем гнездо с цоколем опускается п перемещается к устройству вьпруз11П. Подойдя к устройс1ву 3)jiгрузки, гнездо с цоко,тем вновь поднимается и нружи 1ящ1е захваты пенного конвейера зыдергивают цоколь из гнезда, поворачивают его па 180 вокруг вертикал ной oci; п подают на другой автомат.
Все рабочие опера чин выполняются на криволнисйпых хчастках при совпадении n.,ein; с рабочими .мехаиизмов, смоп7прованпь:х па звездочках копвейс-ра.
П р с д мет изобретения
1. Автомат для иг мазки поколей, содержаи;ий мехаппз.м нанесения мастики, механизм
загрузкп и устройство выгрузки, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения производительности, в нем применен цепной конвейер с непрерывным движением, содержащий ведущую и ведомые звездочки, на которых смонтировзБы два одинаковых механизма нанесения мастики, работающих попеременно, указанный механизм загрузки, дублирующий механизм загрузки, два механизма досылания цоколей, устройство выгрузки и цепь с закрепленными на ней подвижными гнездами цоколей.
2. Автомат по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью обеспечения возможности его применения в автоматической линии, устройство выгрузки выполнено в виде цепного конвейера с пружинящими захватами.
J/J
25
2
Ч
