нию вращающегося барабана составляет 42-82°.
На барабане 2 для перемещения изделий по ваннам смонтированы ползуны 10 с держателями И для изделий. Консольно на пальцах 12 укреплены ролики 13, взаимодействующие с рабочими участками копира 9. Каждый ползун 10 имеет жестко смонтированную на барабане 2 направляющую 14 с вертикальным пазом 15 для пальца 12, который имеет опору 16 качения, расположенную с зазором в пазу 15 направляющей 14. Опора 16 состоит из двух соосно расположенных подшипников 17 и 18 качения, разделенных шайбой 19.
Устройство для жидкостной обработки изделий работает следующим образом.
От электродвигателя 4 через редуктор 3 шестерней приводится во вращение барабан 2. При прохождении ползуна 10 мимо лотка загрузки 7 держатель 11 ползуна загружается изделием, которое при барабана подвергается необходимому технологическому циклу и выгружается в лоток выгрузки 8.
Перегрузка изделия из одной ванны в другую осуществляется ползуном 10 следующим образом: при воздействии рабочего участка копира 9 на ролик 13 ползуна подшипник 17 опоры 16 давит на одну сторону паза 15 направляющей 14, а подшипник 18 -на другую сторону паза (см. фиг. 5). Под действием составляющей силы от давления неподвижного копира 9 ползун 10 перемещается вверх или вниз, при этом подшипники 17 и 18 катаются по двум сторонам паза 15, вращаясь навстречу друг другу (см. фиг. 4). Палец 12 ползуна несет незначительную нагрузку, в результате чего
углы наклона рабочих участков копира 9 находятся в пределах 41-82.
Предложенное устройство позволяет повысить производительность жидкостной обработки деталей за счет сокращения времени всего технологического цикла. Увеличение угла наклона рабочих участков уменьшает габариты устройства и его вес, в результате чего уменьшается стоимость устройства и занимаемая им площадь.
Формула изобретения
Роторное устройство для жидкостной обработки изделий, содержащее ванны для обрабатывающей жидкости, установленные коаксиально барабан с возможностью вращения и неподвижный пазовый копир с наклонными рабочими участками, ползуны,
смонтированные на барабане для перемещения изделий по ваннам и имеющие пальцы с роликами, котактирующнми с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения его габаритов за счет увеличения угла наклона рабочих участков копира, каждый ползун имеет жестко смонтированную на барабане направляющую с вертикальным пазом, а палец имеет опору качения, размещенную в пазу направляющей и выполненную в виде двух соосно расположенных подшипников качения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1- Авторское свидетельство СССР № 206273, кл. С 23G 3/00 1963.
2. Кошкин Л. Н. Комплексная автоматизация производства на базе роторных лиНИИ. М., «Машиностроение, 1972, с. 206.
S-ySSi
il
1
I
16
15
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для дуговой сварки | 1990 |
|
SU1780958A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТУШЕК ПТИЦЫ | 2018 |
|
RU2694609C1 |
Транспортно-технологический ротор | 1988 |
|
SU1586795A1 |
Устройство для пневматического соединения текстильных нитей на автоматической мотальной машине | 1982 |
|
SU1250166A3 |
Станок-автомат для ударного клеймения в торец цилиндрических изделий типа "стакан" | 1973 |
|
SU473545A1 |
Способ обкатки беговой дорожки оси велопедали и роторно-конвейерная линия для его осуществления | 1990 |
|
SU1781016A1 |
Станок для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1988 |
|
SU1645108A1 |
Установка для термообработки стержневых изделий | 1989 |
|
SU1740441A1 |
Автоматическое устройство для изготовления деталей, преимущественно для рамы велосипеда из трубных заготовок | 1987 |
|
SU1558533A1 |
Устройство для посадки крыльев покрышек пневматических шин | 1983 |
|
SU1106684A1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1978-11-27—Подача