Прокатный стан Советский патент 1980 года по МПК B21B35/00 

Описание патента на изобретение SU776682A1

(54) ПРОКАТНЫЙ СТАН

Похожие патенты SU776682A1

название год авторы номер документа
Вертикальная клеть прокатного стана 1989
  • Волченков Иван Григорьевич
  • Сахаров Олег Григорьевич
  • Вьюниченко Николай Андреевич
  • Гордиенко Александр Владимирович
SU1690869A1
Устройство установки верхнего валка прокатной клети 1988
  • Селегей Николай Григорьевич
  • Юхименко Сергей Васильевич
  • Гордиенко Анатолий Васильевич
  • Савенко Владимир Петрович
  • Нечипоренко Виктор Николаевич
SU1524949A1
ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОЕ НАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО 1997
  • Плахтин В.Д.
  • Модеев В.Ф.
  • Дзарахохов К.З.
  • Кольцов В.П.
  • Кочи Г.Л.
  • Сергеев Е.П.
RU2125917C1
Клеть прокатного стана 1988
  • Ханс Богендерфер
SU1581210A3
Прокатный стан 1979
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Литвинов Александр Дмитриевич
SU831249A1
Рабочая валковая клеть 1987
  • Панов Виктор Васильевич
  • Гайдабура Виталий Васильевич
  • Нагорнов Валерий Сергеевич
  • Войцеховский Владимир Андреевич
  • Гросман Александр Бенционович
  • Саламатов Георгий Анатольевич
  • Гомберг Борис Наумович
  • Силов Сергей Николаевич
SU1475755A1
Прокатная клеть 1978
  • Браун Георгий Адольфович
  • Тропин Сергей Николаевич
  • Данилюк Валерий Владимирович
  • Чабанов Алим Иванович
  • Зуев Юрий Владимирович
  • Фотов Александр Андреевич
  • Ячменев Аркадий Николаевич
SU863031A1
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННАЯ ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ 2002
  • Самохин Б.И.
  • Бедняков В.В.
  • Барабанов В.И.
  • Колобков А.В.
  • Фоминых Е.Н.
RU2242306C2
Нажимной механизм прокатной клети 1978
  • Малакуцко Константин Андреевич
  • Капралов Николай Вениаминович
SU735347A1
УСТРОЙСТВО УРАВНОВЕШИВАНИЯ ВЕРХНЕГО ВАЛКА РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОКАТНОГО СТАНА 1994
  • Быков В.А.
  • Орлов Б.Я.
RU2094143C1

Иллюстрации к изобретению SU 776 682 A1

Реферат патента 1980 года Прокатный стан

Формула изобретения SU 776 682 A1

Изобретение относится к чёрной и цветной металлургии, более конкретно - к рабочим клетям нрокатных станов.

Тенденция развития конструкций низкоскоростных нрокатных станов, например, совмещенных с машинами непрерывного литья, характеризуется применением приводов без громоздких и массивных зубчатых передач с большим передаточным числом, а также биротативных двигателей или гидравлического привода Il.

Известен прокатный стан, включающий в себя станину, валки с подушками и соединенные с ними через муфты свободного хода гайки, взаимодействующие с зафиксированными от вращения винтами, а также привод в виде гидравлических цилиндров, штоки которых связаны с головками винтов |2. При перемещении порщня цилиндра, соединенного с винтом, происходит вращение гайки и валка. Если необходимо непрерывное вращение валка, то каждый валок снабжают двумя гидроцилиндрами, а если допустимы остановки, можно применять один цилиндр на каждый валок:

Недостатком .. конструкции является большое число гидроцилиндров и, следовательно, сложность гидравлической схемы.

Цель изобретения - упрощение привода.

Для этого привод снабжен общей для двух винтов траверсой с Т-образным пазом, в котором расположены головки винтов, при этом последние выполнены прямоугольными, а штоки гидроцилиндров соединены с упомянутой траверсой.

На фиг. 1 изображен предлагаемый стан, разрез по валкам; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. J.

10

Стан содержит рабочие валки 1 и 2, установленные в подушках 5 в станине 4. Подушки оперты на нажимные винты 5. Валки снабжены гайками 6, взаимодействующими с винтами 7. Прямоугольные головки этих винтов установлены в траверсе 8, сое15диненной со штоком 9 гидравлического цилиндра 10. С траверсой соединен и винт //, взаимодействующий с гайкой 12 и нижним валком. На нижнем валке установлена так20же гайка 13, взаимодействующая с винтом 14, траверсой 15 и гидравлическим цилиндром 16. С этой же траверсой соединен винт 17 и гайка 18 верхнего валка.

При перемещении поршня со штоком 9

25 цилиндра 10, соединенного с винтами 7 и // посредством траверсы 8, происходит вращрние гаек 6, 12 и валков J и 2 в разном направлении, так как однаггара винт- гайка имеет правую резьбу, а другая - ле30вую.

Если необходимо непрерывное вращение валков, то на противоположных концах валков устанавливают цилиндр 16 с поршнем и штоком 19, который через траверсу 15 соединен с винтами 14 и 17. При перемещении порщня со штоком 19, а следовательно, и винтов 14, 17 происходит вращение гаек 13, 18 и соответственно, валков 1, 2 Q направлении, которое валки имели первоначально. При наличии на каждом конце валка / и 2 устройства 20, 21, 22 и 23 (типа храпового механизма) можно обеспечить непрерывное вращение валков в разные стороны, т. е. подачу заготовки в одну определенную сторону. Если одна пара винтов, соединенных траверсой, совершает с помощью цилиндров рабочий ход (ход вперед с передачей крутящего момента) , то другая пара в это время совершает с помощью цилиндров холостой ход (ход назад). Итак, цилиндры, работая по перемещению и при взаимодействии свинтами, а следовательно, и валками, передают постоянный крутящий момент иподачу заготовки в заданную сторону. Так как прямоугольные головки винтов 7, 11, 14 и 17 находятся в Т-образных пазах траверсы , то

они не мешают изменять раствор между валками с помощью-нажимных винтов.

Формула изобретения

Прокатный стан, включающий станину, валки с подущками и соединенные с ними через муфты свободиого хода гайки, взаимодействующие с зафиксированными от вращения винтами, а также привод в виде гидравлических цилиндров, штоки которых связаны с головками винтов, отличающийся тем, что, с целью упрощения привода, привод снабжен общей для двух винтов траверсой с Т-образным пазом, в котором расположены головки винтов, при этом последние выполнены прямоугольными, а штоки гидроцилиндров соединены с

упомянутой траверсой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 651864, кл. В 21 В 35/00, 1976.2.Авторское свидетельство СССР № 584916, кл. В 21 В , 1976.

15

SU 776 682 A1

Авторы

Бровман Михаил Яковлевич

Литвинов Александр Дмитриевич

Даты

1980-11-07Публикация

1979-02-06Подача