Прокатная клеть Советский патент 1981 года по МПК B21B31/32 

Описание патента на изобретение SU863031A1

(54) ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ

Похожие патенты SU863031A1

название год авторы номер документа
Устройство для автоматического регулирования разнотолщинности проката 1978
  • Браун Георгий Адольфович
  • Тропин Сергей Николаевич
  • Чабанов Алим Иванович
  • Ицкал Ирина Геннадьевна
  • Данилюк Валерий Владимирович
  • Нодев Эрик Освальдович
  • Столетний Марат Федорович
  • Саминский Григорий Абрамович
SU766691A1
Устройство для автоматического регулирования продольной разнотолщинности горячекатанного металла 1978
  • Тропин Сергей Николаевич
  • Браун Георгий Адольфович
  • Чабанов Алим Иванович
  • Данилюк Валерий Владимирович
SU764760A1
Устройство для регулирования жесткости прокатной клети 1977
  • Данилюк Валерий Владимирович
  • Тищенко Владимир Александрович
  • Чабанов Алим Иванович
  • Выдрин Владимир Николаевич
  • Агеев Леонид Матвеевич
  • Иванов Иван Васильевич
  • Тропин Сергей Николаевич
  • Михайлов Сергей Алексеевич
SU749479A1
Устройство для автоматического регулирования разнотолщинности проката 1979
  • Третьяков Револьд Павлович
  • Петров Николай Павлович
  • Данилюк Валерий Владимирович
SU880533A2
ПРОКАТНАЯ КЛЕТЬ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ НАЖИМНЫМ УСТРОЙСТВОМ 2006
  • Гойдо Максим Ефимович
  • Бодров Валерий Владимирович
  • Багаутдинов Рамиль Мерсеитович
RU2307715C1
Устройство для регулирования профиля полосы в итерационной электрогидравлической системе автоматической стабилизации толщины проката 1974
  • Чабанов Алим Иванович
  • Данилюк Валерий Владимирович
  • Русаев Владимир Иванович
  • Гринчук Петр Степанович
  • Пономарев Виктор Иванович
  • Фомин Георгий Георгиевич
SU533412A1
РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОКАТНОГО СТАНА 1970
  • С. Е. Рокот М. Меерович, В. С. Горелик Л. Митрюхин
SU279556A1
Система регулирования толщины и профиля полосы 1982
  • Данилюк Валерий Владимирович
  • Тропин Сергей Николаевич
  • Чабанов Алим Иванович
  • Петров Николай Павлович
  • Хен Олег Гивенович
  • Долгов Александр Васильевич
  • Кондаков Анатолий Будаевич
  • Гринчук Петр Степанович
  • Дубейковский Альберт Владиславович
  • Осмоловский Павел Федорович
  • Кузнецов Борис Иванович
  • Гуль Альберт Игнатьевич
  • Страшко Анатолий Федорович
  • Закс Аркадий Леонтьевич
SU1057136A1
Устройство для измерения раствора валков в процессе прокатки 1978
  • Браун Георгий Адольфович
  • Тропин Сергей Николаевич
  • Чабанов Алим Иванович
  • Данилюк Валерий Владимирович
  • Левченко Виталий Максимович
  • Тищенко Владимир Александрович
  • Петров Борис Николаевич
  • Лоц Юрий Брониславович
SU759164A1
Устройство для адаптивной настройкиРЕгуляТОРА ТОлщиНы пРОКАТА HA ТРЕбуЕМыйпАРАМЕТР 1976
  • Чабанов Адим Иванович
  • Данилюк Валерий Владимирович
  • Валеев Джавит Хамитович
  • Бауэр Альфред Готлибович
  • Петров Борис Николаевич
  • Тропин Сергей Николаевич
  • Чугуев Дмитрий Ильич
  • Иванов Иван Васильевич
  • Браун Георгий Адольфович
  • Александров Владимир Михайлович
SU806187A1

Иллюстрации к изобретению SU 863 031 A1

Реферат патента 1981 года Прокатная клеть

Формула изобретения SU 863 031 A1

Изобретение относится к прокатному производству, в частности, к автоматическим станам трубопрокатных установок и может быть использовано в листопрокатном производстве. На автоматических станах прокатку гильзы в трубу ведут в круглом калибре, образованном верхним и нижним валками, в два или три прохода на коротких оправках. Расстояние между валками при прокатке трубы и при возврате трубы на переднюю сторону автоматстана определяется положением верхнего валка, который устанавливается в соответствующее положение устройством для перемещения верхнего валка автоматического стана. Известно устройство, содержащее станину, валки с подущками, размещенными в станине, нажимные винты с приводом и расположенный между подущками нижнего и верхнего валков сдвоенный клин с приводом 1. Известно также устройство, ч содержащее станину, валки с подушками, размещенными в станине, и соответственно подушкам валка нажимные винты с приводом и контактирующую с подушками валка подвижную от привода в плоскости, параллельной оси валка, плоскую траверсу с отверстиями под нажимные винты механизма установки калибра на размер, управляемые цилиндры, встроенные в подущки верхнего валка и имеющие штоки, установленные в контакте с подущками нижнего валка 2. Однако данные устройства не обеспечивают необходимой точности вустановке верхнего валка автоматического стана, так как электропривод нажимных винтов обладает энергетическими, конструктивными и эксплуатационными ограничениями, неустранимым люфтом в кинематической схеме электродвигатель - нажимной винт, клин и его вкладыщ быстро изнашиваются, наличие клина увеличивает величину переменных зазоров между валками и станиной клети автоматического стана. Цель изобретения является повышение точности установки верхнего валка автоматического стаНа. Поставленная цель достигается тем, что в устройство, содержащее станину, валки с подущками, р.азмещенными в станине, нажим)ые вимп,. взаимодействующие с подушками Esepxiiero валка, гидроцилиндры распора, помещенные между нодунжами верхнего и нижнего валков и соединенные через запорные клапаны с насосной станнией, введены гидравлические нажимные цилиндры, установленные между нажимными винтами и подушками верхнего валка и соединенные через запорные клапаны с насосной станцией, гидроцилиндры подъема верхнего валка, соединенные через запорные клапаны с гидроцилиндрами распора валков, гидроцилиндры опускания верхнего валка, соединенные через запорные клапаны с гидравлическими нажимными цилиндрами, гидроцилиндры точной установки верхпего валка с приводом поршня, норшневые пол(;ст11 которых соединены через запорные клапаны с гидравлическими нажимными цилиндрами, а 1птоковые полости соединены с гидроцилиидрами раенора валков.

Введение гидравлических нажимных ци/жндров позволяет осуществлять точное фиксированное перемещение верхнего валка для возврата трубы на переднюю сторону автоматического стана, определяемое геометрическими размерами гидроцилиндров подъема и опускания верхнего валка и точную установку верхнего валка по нропускам, определяемую приводом плунжера цилиндра точной установки верхнего валка, имеющего высокие статические и динамические показатели.

На чертеже приведено устройство для перемещения верхнего валка для одной стороны клети.

Прокатная клеть содержит калиброванные верхний валок 1 и нижний валок 2 для прокатки трубы, шейки валков размещены на подщипниках в подушках 3 прокатных валков. Соответственно подушкам верхнего валка устройство содержит нажимные винты 4. Между подушками верхнего и нижнего валков установлены гидроцилиндры 5 распора валков, а между нажимными винтами и подушками верхнего валка установлены нажимные гидроцилиндры 6. Положение верхнего валка определяется положением поршней гидроцилиндров распора и нажимных гидроцилиндров, которое определяется состоянием гидроаппаратуры управления, состоящей из насосной станции 7, гидроцилиндра 8 подъема верхнего валка гидроцилиндра 9 опускания верхнего валка, гидроцилиндра 10 точной установки верхнего валка, поршень которого соединен с приводом 11. Гидроцилиндры распора валков и нажимные гидроцилиндры соединены с насосной станцией запорными клапанами 12 и 13 соответственно. Гидроцили гдры распора валков соединены с гидроцилиндрами подъема врехнего валка запорными клапанами 14, а нажимные гидроцилиндры соединены с гидроцилиндрами опускания верхнего валка запорными клапанами 15. Штоковые полости гидроцилиндров точной установки верхнего валка соединены с гидроцилиндрами распора валков запорными клапанами 16, а поршневые полости гидроцилиндров точной установки верхнего валка соединены с нажимными гидроцилиндрами запорными клапанами 17. Подушки прокатных валков установлены в станине 18, в

0 верхней части которой расположены нажимные винты.

Устройство работает следующим образом

По окончании перевалки бочка верхнего

валка 1 лежит (опирается) на бочке нижнего

валка 2. В исходном состоянии поршень гидроцилиндра 8 подъема верхнего валка находится в крайнем нижнем положении, поршень гидроцилиндра 9 опускания верхнего валка - в крайнем левом положении, поршень гидроцилиндра 10 точной установки верхнего валка - в промежуточном среднем положении, запорные клапаны 12-17 закрыты, нажимные вин-ты 4 - в крайнем верхнем положении. Включаются нажимные винты 4 на вход вниз до упора поршня на жимного гидроцилиндра 6 в подушку 3 верхнего валка I, а затем из этого положения вверх на высоту 2-3 мм, определяемую высотой требуемого калибра. Открываются запорные клапаны 12, 14 и 16 и масло от

Q насосной станции поступает в гидравлические цилиндры распора, подъема верхнего валка, точной установки верхнего валка. При достижении давления в гидроцилиндрах 5 распора номинального значения давления насосной станции, что наступает при

5 подъеме верхнего валка на заданные 2-3 мм запорный клапан 12 закрывается. Нажимной винт поднимается вверх на высоту подъема верхнего валка для возврата трубы на переднюю сторону автоматстана. Открываются запорные клапаны 13 и 17 и масло от

0 насосной станции поступает в гидравлический нажимной цилиндр бив поршневую полость цилиндра точной установки верхнего валка. При достижении в нажимном гидравлическом цилиндре давления насосной станции закрывается запорный клапан 13. Привод 11 перемещает поршень гидравлического цилиндра 10 до достижения необходимого раствора валков. Закрываются запорные клапаны 14, 16 и 17. Поршень гидроцилиндра У опускания верхнего валка

1 перемещается в крайнее правое положение. Клеть автоматического стана настроена на соответствующий размер и готова к работе. Гидроцилиндры 5 распора валков осуществляют предварительное напряжение

клети, что повышает ее жесткость. После первого прохода производится подъем верхнего валка для возврата трубы на переднюю сторону автоматического стана. С этой це

SU 863 031 A1

Авторы

Браун Георгий Адольфович

Тропин Сергей Николаевич

Данилюк Валерий Владимирович

Чабанов Алим Иванович

Зуев Юрий Владимирович

Фотов Александр Андреевич

Ячменев Аркадий Николаевич

Даты

1981-09-15Публикация

1978-09-29Подача