Самоцентрирующий патрон Советский патент 1980 года по МПК B23B31/16 

Описание патента на изобретение SU776778A1

(54) С.ЛЮЦЕНТРИРУЮЩИЙ ПАТРОН

Похожие патенты SU776778A1

название год авторы номер документа
Схват промышленного робота 1980
  • Ермаков Евгений Никифорович
  • Емельянов Борис Леонидович
SU931467A1
Самоцентрирующий кулачковыйТОКАРНый пАТРОН 1979
  • Новожилов Петр Григорьевич
SU795740A1
Самоцентрирующий патрон 1981
  • Ляшенко Виктор Епифанович
  • Корниловский Евгений Михайлович
SU952456A1
Самоцентрирующий патрон 1982
  • Чемерский Анатолий Васильевич
SU1052347A1
Токарный патрон 1988
  • Шипилов Николай Николаевич
  • Никитков Николай Валентинович
  • Мутовин Николай Елизарович
  • Кроленко Анатолий Николаевич
  • Ковеленов Николай Юрьевич
  • Гомон Петр Эльевич
SU1569093A1
Бурильно-отбойная машина возвратно-поступательного действия 1984
  • Ивашин Василий Григорьевич
  • Плаудэ Владимир Альбертович
SU1157223A1
Токарный самоцентрирующий клиновой патрон 1983
  • Тазетдинов Муллаян Мулланурович
  • Бороздин Рудольф Николаевич
SU1106594A1
Линия спутникового типа 1989
  • Рагозин Леонид Степанович
  • Грановский Владимир Израилевич
  • Наринян Эдуард Сергеевич
SU1646798A1
Способ формообразования автомобильного бампера и устройство для его осуществления 1983
  • Непейвода Федор Наумович
  • Кравчун Степан Иванович
SU1132999A1
Токарный патрон 1987
  • Кузнецов Юрий Николаевич
  • Ахрамович Владимир Николаевич
  • Судьин Юрий Алексеевич
SU1569090A1

Иллюстрации к изобретению SU 776 778 A1

Реферат патента 1980 года Самоцентрирующий патрон

Формула изобретения SU 776 778 A1

РТзобретение относится к области станкостроения « может быть ,кспользовано для закрепления деталей при обработке на токарных станках.

Р1звестны зстройства аналогичного назначения, содержащие корпус, кулачки, установленные на радкально перемеш,аемые ползуны, снабженные клиновыми поверхностями, взаимодействующими с клиновыми поверхностями, выполненными на втулке, связанной со штоком порщня силового пиевмоцилиндра.

Недостатком известных устройств является узкий диапазон закрепляемых диаметров заготовок.

Предложенное устройство имеет щпрокие технологические возможности.

С этой целью на кулачках закреплены рейки, а в щтоке концентрично установлен дополнительный силовой циЛИндр с порщнем и щтоком. на котором закреплена крестовина, причем на крестовине Зстановлены шарнковый фиксатор втулки и круглая рейка, а в корпусе патрона установлены с возможностью поворота зубчатые сектора, предназначенные для взаимодействия с рейками кулачков и круглой рейкой.

На фиг. 1 показан патрон, зид с торца; на фиг. 2.- разрез А-А фиг. 1.

Патрон содержит корпус 1, в котором размещены кулачки 2 с ползунамл 5, снабженными клиновыми выступами 4, пневмоиилиндр зажима 5 с поршнем 6 и щтоком 5 7, связанным посредством тяги 5 с втулкой 9, снабженной клиновыми поверхностями зажима 10 и отжима //, причем длина поверхностей отжима больше длины, поверхностей зажима.

10

В штоке 7 соосно расположен дополнительный цилиндр 12 с поршнем J3 и тягой 14, связанной через крестовииу 15 и зубчато-реечиую передачу, выполненную в виде зубчатых реек 16, щестерен 17, зубчатых секторов 18 и зубчатых реек 19, с кулач15ками 2.

В корпусе / установлен фиксатор 20 втулки 9, связанный с крестовиной 15.

При исходном положенти отжима левая

20 полость цилиндра зажима 5 и соединенная с ней левая полость цилиидра /2 находится под давлением воздуха. Поршни 6 и 13 находятся в крайнем правом положении, втулка 9 настопорена через шарик фиксатора 20, рейки 16 находятся в крайнем правом положении, и кулачки 2 млксимально разжаты.

При переключении давления в правую иол;ость цилиндра зажима 5 и соединенную

30 с ней правую полость цилиндра, 12 поршень

13 цилиндра 12 начинает перемещаться влево, перемещая тягу 14, крестовину 15, зубчатые рейки 75 и через шестерни 17 и зубчатые сектора 18 - зубчатые рейки 19 и связанные с ним кулачки 2 и ползуны ,5. Порщень 6 при этом неподвижен, так как втулжа 9 через шарик застопорена фиксатором 20.

Перемещение поршня 13 происходит до упора клиновых выступов 4, ползунов - в клиновые поверхности отжима // втулки 9. При этом положении крестовины 15 переключает фиксатор 20 и начинается перемещение 6 и соединенной с ним втулки 9. Ползуны 3 под действием поршня 13 оказываются постоянно прижатыми своими клиновыми выступами к поверхнрстя.м отжима // и скользят по ней опорной поверхностью клинового выступа 4. Это обеспечивает плавное зацепление клиновой поверхности втулки с клиновой поверхностью ползуна.

После упора кулачков 2 в поверхность детали 21 перемещение порщня /5 прекращается. Происходит предварительный зажим Детали.

Втулка 9, перемещаемая поршней 6, выбирает зазоры между поверхностью зажима 10 и клиновым выступом ползунов 3 и производит центрирование и окончательный зажим детали...,---.,. :.,.,...,.,.,,„..-.,,,..

При отжиме детали перемещения осуществляются в обратном направлении. При д остйнсении втулкой 9 крайнего правого положения (фиксированное положение отжима) клиновая поверхность зажима W, выполненная короче поверхности отжима 11, выходит из зацепления с клиновым выступом 4 ползуна 3, что обеспечивает боз.можность быстрого отвода кулачков с ползунами на заданную величину хода, обусловленную ходом поршня 13 цилиндра 12 и соотнощееием диаметров шестерни 17 и зубчатого сектора 18.

Формула изобретения

Самоцентрирующий патрон с пневматическим ир,иводом, содержащий корпус, кулачки, установленные на радкально перемещаемые ползуны, снабженное клиновым поверхностями, взаимодействующими с жлиновыми поверхностями, выполненными на втулке, связанной со щтоком порщня .силового пневмоцилиндра, отличающийся

тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на кулачках закреплены рейки, а в щтоке концентрично установлен дополнительный силовой цилиндр с поршнем и штаком на котором закреплена крестовииа, причем на крестовине установлены шариковый фиксатор втулки и круглая рейка, а в корпусе патрона установлены с возможностью поворота зубчатые сектора, предназначенные для взаимодействия с рейками кулачков -и Круглой рейкой.

;..-- . Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:

1. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков, «Машиностроение, М., 1971, с. 10, ф. И.

19

/i-Д

/

SU 776 778 A1

Авторы

Зингер Юрий Михайлович

Роговцов Николай Мефодьевич

Даты

1980-11-07Публикация

1979-02-05Подача