Способ термообработки легкоплавкой глазури Советский патент 1980 года по МПК C04B33/32 

(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЛЕГКОПЛАВКОЙ ГЛАЗУРИ

изобретение относится к строитель .ным материалам, преимущественно к строительной керамике, и может быть использовано при обжиге керамических плиток. Известен способ термообработки глазури путем нагрева, выдержки при максимальной температуре и охлаждения 1. Наиболее близким к предлагаемому является способ термообработки легко I плавкой глазури, вк.гаочающий нагрев плиток до 700°С в течение 6-9 мин, выдержку при температуре твердофазового спекания 700-850 С 15-25 мин, нагрев до температуры оплавления 970ЭвО С, выдернжу при этой температуре 10-15 мин и охлаждение 2. Недостатком указанного способа яв ляется недостаточно высокое качество глазурного покрытия. Цель изобретения - устранение дефектов глазурного покрытия. Указанная цель достигается тем, что в способе, включающем нагрев, выдержку при температуре твердофаэового спекания, нагрев до температуры оплавления и охлавдение, нагрев до температуры твердофазового спекания npo водят со скоростью 10-15С/мин, а выдержку при температуре твердофаэового спекания осуществляют в течение 3 - 5 мин, после чего нагревают до температуры оплавления в течение 1-2 мин. Кроме того, глазурь состава,вес.%: SiOa 42; 16,9; А22О 6,7; 5,0; Саб 6,5;ZrO2 11,0; ZnO 3,1; 2,3; Na2SiFg6,5 нагревгиот до температуры твердофазового спекания 650700°С со скоростью 10-15°С/мин, выдерживают при температуре твердофазового спекания 3-5 мин и нагревают до температуры оплавления 1 мин. Снижение скорости нагрева в интервале температур твердофазового спекания для разных составов глазурей в интервале 650-1050 с обеспечивает уплотнение глазурей. В -период твердофазового спекания глазури количество пузырей - пор значительно уменьшается и к моменту интенсивного плавления в ней будет минимальное содержание газообразных включений, ведущих к наколам и вспучиваниям. Изотераиическая выдержка 3-5 мин при конечной температуре спекания глазурей обеспечивает полное спекание

ее в твердом состоянии и удаление пузырей нз глазури.

Быстрый подъем температуры до соответствукнцей температуры плавления разных глазурей позволяет расплавить верхний слой глазурей, оставляя при этом нижний .слой более вязким,затруднявощим выход оставшимися порами из глазурей на поверхность.

Спекание глазури в твердом состоянии, изотермическая выдержка и быстрый подъем температуры в интервале плавления глазурей благоприятно сказьшается на уменьшении наколов на глазурной поверхности плиток. Последнее объясняется тем, что с быстрым подъемом температуры уменьшение вязкости и поверхностного натяжения глазури происходит быстрее, чем увеличение дав-ления в газовых пузырях, что не позволяет им выйти на поверхность глазурного покрытия.

Продолжительность политого обжига керамических плиток 20-24 мин.

Пример . Облицовочные плитки изготовляют из шлаковой массы состава, вес.%: злектротермофосфорный шлак

6,9

Известный 1,5-2 2,5-3

2-1,5

Известный

Предлагаемый (для легкоплавкой глазури, температура обжига )

55,0, песок чапурнижовский 15,0, глина ДВ 1-30,0, злектролиты - жидкое стекло - 0,4 и триполифосфат натрия 0,1 по . При проведении опытов используют глазурь химического состава, вес.%: SiOj 42,0; В,О, 16,9; AfijOj 6,7 5,0; CaO 6,5; ZrO-i 11,0; ZnO 3,1; K,O 2,3, Ыа 31Гб6,5.

Глазурованные плитки промышленных размеров 150x150x5 мм обжигают в лабораторной щелевой печи по предлагаемому и известному способам. После обжига плитки рассортировьшают. По водопоглощению плитки отвечают требованиям ГОСТа 6141-76. Плитки, обожженные по предлагаемому режиму, имеют хороиий блеск и белизну, термостойкость, определенная по Харкорту, на 2 теплОсмены больше, чем у плиток, обожженых по известному режиму.

Сравнительные данные режимов по известному и предлагаемому способам представлены в табл. 1. Результаты сортировки плиток после обжига представлены в табл. 2.

Таблица 1

10-11

15-25 Быстрый 10-15 подъем ДО ,,

10 -1.1

3-51-2

Таблица 2 Иэ табл. 2 видно, что изменение режима термической обработки глазур способствует устранению дефектов гл зурного покрова, улучшению качества облицовочных плиток, т.е. повышению выхода продукций I и II сортов на 30-50% и уменьшению III сорта, за счет термической обработки глазури изотермической выдержки. При этом цикл получения плиток не увеличивается. Использование предлагаемого- способа термической обработки глазурей обеспечивает по сравнению с известным способом возможность получения плиток более высокого качества, что обеспечит получение экономического эффекта в сумме 120 тыс, р. в год при производительности завода 2500 тыс. м плиток в год. Формула изобретения 1.. Способ термообработки легкоплавкой глазури, включающий нагрев, выдержку при температуре твердофазового спекания, нагрев до температуры оплавления и охлаждение, о т л и 6чающийс я тем, что, с целью устранения дефектов глазурного покрытия, нагрев до температуры твердоФазового спекания проводят со скоростью 10-15с/мин, а выдержку при температуре твердофазового спекания осуществляют в течение 3-5 мин, после чего нагревают до температуры оплавления в течение 1-2 мин. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, глазурь состава. вес.%: SiOj 42; B,,Oj 16,9; . 6,7 5,0; CaO 6,5;. Zi-D, 11,0; ZnO 3,1; 2,3; 6,5 нагревают до температуры твердофазового спекания 650-700 С со скоростью 10-15°С/мин, выдерживают при температуре твердо - -.-ж.« i jr Л. f3 фазового спекания 700c 3-5 мин и нагревают дб температуры оплавления 1 мин. Источники информации, принятые в,о вн1 мание при экспертизе 1.Вудников П.П. и др. Химическая технология керамики и огнеупоров. М., Издательство литературы по строительству 1972, с. 542. 2.Рохваргер Е.Л. Справочнике. троительная керамика. М., Стройизат, 1976, с. 194,