Способ обжига керамических плиток Советский патент 1992 года по МПК C04B33/32 

Описание патента на изобретение SU1765139A1

Изобретение относится к области производства керамических изделий, в частности глазурованных и неглазурованных керамических плиток, обжигаемых на поточно-конвейерных линиях.

Известен способ обжига керамических изделий, включающий нагрев до температуры 800-850°С и выдержку при ней в течение 65-75 мин с последующим нагревом до максимальной температуры 1000-1050°С и выдержкой при ней в течение 30-40 минут.

Наиболее близким к описываемому изобретению является способ обжига керамических плиток, предусматривает подъем температуры до 760-800°С, затем снижение температуры на 10-20°С и при ней первую изотермическую выдержку в течение 6-8 минут; нагрев до максимальной температуры, изотермическую выдержку при ней и охлаждение.

Недостатком известного способа является то, что при температуре 740-790°С про- изводят изотермическую выдержку з течение 6-8 минут, а это вызывает увеличение общего времени обжига и, собственно, длины поточно-конвейерной линии.

По предлагаемому способу с целью исключения образования черной сердцевины у неглазурованных плиток и подглазурного черного пятна у глазурованных плиток, уменьшения времени обжига изделия нагревают до температуры 800-950°С, а затем охлаждают на 50-120°С с последующим нагревом до температуры спекания, выдерживают при этих температурах и охлаждают до температуры 30-20°С.

Для устранения черной сердцевины у неглазурованных изделий и подглазурного пятна у глазурованных плиток снижение температуры с последующим нагревом до температуры 800-950°С проводят многократно.

Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными ниже.

При изготовлении плиток для полов и фасадных плиток в процессе обжига в интервале температур 800-950°С проводилось понижение температуры на 50-120°С с

со

с

Is1

§

W

ю

последующим подъемом температуры до максимального значения.

В результате испытаний установлено:

-плитки керамические размером 200x200x11,0 мм отпрессованы из масс: глина новорайская ДНПК-1 - 34%, глина арте- мовская А1, А2 - 34%; концентрат нефелиновый - 2%, сырье перлитовое ара- гацкое- 12%; стеклобой-7%, марганцевая руда - 1%, на линиях № 4,5,6,7 и глина никифоровская - 68%, перлит арагацкий - 24,8%; стеклобой - 7%, марганцевая руда - 0,2% на линии № 8;

-плитки фасадные размерами 150x75x7,5 мм отпрессованы из массы: глина артемовская 46,5-49,5%; глина николаевская 19,5-22,5%; нефелиновый концентрат 23,5-26,5%, стеклобой - 4,5-7,5%;

-при времени нагрева от 250°С до 1100°С до 45 минут черная или серая сердцевина в изломе плиток отсутствует. На плитках из вышеуказанных масс, глазурованных прозрачными глазурями, отсутствует и подглазурное темное или синеватое

пятно.

На плитках для полов с размерами 200x200x11 мм, отпрессованных из массы: глина никифоровская - 47.0%: глина николаевская - 20,4%; перлит арагацкий 0

5

0

5

0

24,8%; стеклобой - 7%; концентрат марганцевый - 0,2%, черная сердцевина была уменьшена с 8 мм до 4-3,5 мм.

Как видно, предложенный способ обжига керамических изделий со снижением тем- пературы на 50-120°С в интервале температур 800-950°С позволяет на отдельных составах масс ликвидировать полностью черную сердцевину, а на других, при времени обжига до 45 минут, уменьшить с 8-9 мм до 3,5-4 мм. Это особенно важно при использовании на поточно-конвейерных линиях масс с Никифоровским и Николаевскими месторождениями глин Донецкой области.

Формула изобретения

1.Способ обжига керамических плиток, включающий нагрев до 800-950°С, снижение температуры, последующий нагрев до максимальной температуры, выдержку при ней и охлаждение плиток, отличающий- с я тем, что, с целью сокращения времени обжига и устранения черной сердцевины и подглазурного пятна, температуру снижают на 50-120°С.

2.Способ по п.1,отличающийся тем, что снижение температуры с последующим нагревом до температуры 800-950°С проводят многократно

Похожие патенты SU1765139A1

название год авторы номер документа
Состав для подглазурного слоя керамических изделий 1977
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Зубова Энгелина Яковлевна
  • Лисачук Георгий Викторович
  • Трусова Юлия Дмитриевна
SU638577A1
Способ обжига керамических плиток 1988
  • Бек Маркиян Васильевич
  • Солоха Иван Владимирович
  • Пона Мирон Григорьевич
  • Боровец Зенон Иванович
  • Семеген Роман Иванович
  • Илив Василий Васильевич
  • Рокита Иван Петрович
  • Гончаров Владимир Андреевич
  • Щеглюк Дмитрий Васильевич
  • Футумайчук Степан Дмитриевич
SU1560522A1
Керамическая масса 1982
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Левитский Валентин Константинович
  • Лебедь Константин Викторович
  • Киданова Елена Ивановна
  • Тищенко Борис Георгиевич
  • Князев Валентин Васильевич
  • Акимов Владимир Иванович
SU1058934A1
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток 1983
  • Трунова Тамара Ивановна
SU1144983A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток 1990
  • Комлева Галина Павловна
  • Демина Татьяна Анатольевна
  • Григорьева Ирина Валентиновна
SU1805121A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ 2010
  • Черепанов Борис Степанович
  • Черепанов Андрей Борисович
  • Долманов Игорь Николаевич
  • Винжегин Юрий Маратович
  • Шульженко Михаил Васильевич
  • Винокур Эрнст Иосифович
RU2451000C1
Масса для изготовления керамических плиток 1990
  • Солнышкина Татьяна Николаевна
  • Мамчур Наталья Ивановна
  • Пучко Анатолий Михайлович
  • Краев Владлен Михайлович
  • Михайлов Юрий Федорович
  • Грядкина Эмилия Андреевна
SU1701698A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1977
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Салтевская Людмила Михайловна
  • Лисачук Геогрий Викторович
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Тищенко Борис Григорьевич
SU717006A1
Состав для подглазурного слоя керамических изделий 1980
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Трусова Юлия Дмитриевна
  • Олефиренко Надежда Григорьевна
  • Мартынова Валентина Митрофановна
  • Тютюнов Николай Романович
  • Тихомиров Юрий Николаевич
  • Кулазин Юрий Михайлович
  • Костров Станислав Борисович
  • Ефимова Валентина Григорьевна
  • Лепилкина Евгения Сергеевна
SU945145A1
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток 1981
  • Рыщенко Михаил Иванович
  • Попова Юлия Хайруновна
  • Аксенова Екатерина Макаровна
  • Тищенко Борис Григорьевич
SU979298A1

Реферат патента 1992 года Способ обжига керамических плиток

Сущность изобретения: плитки нагревают до 800-950°С, снижают температуру на 50-120°С, нагревают до максимальной температуры и осуществляют изотермическую выдержку при ней с последующим охлаждением. Характеристики плиток: полностью устраняется черная сердцевина плиток для полов, а на глазурованных плитках ликвидировано черное, темное, подглазурное пятно.

Формула изобретения SU 1 765 139 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1992 года SU1765139A1

Способ изготовления керамических декоративных плиток 1978
  • Сайбулатов Самаркан Жекебаевич
  • Кулбеков Марат Кулбекович
SU777015A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Способ обжига керамических плиток 1988
  • Бек Маркиян Васильевич
  • Солоха Иван Владимирович
  • Пона Мирон Григорьевич
  • Боровец Зенон Иванович
  • Семеген Роман Иванович
  • Илив Василий Васильевич
  • Рокита Иван Петрович
  • Гончаров Владимир Андреевич
  • Щеглюк Дмитрий Васильевич
  • Футумайчук Степан Дмитриевич
SU1560522A1
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1

SU 1 765 139 A1

Авторы

Карнаухов Семен Григорьевич

Борисенко Михаил Иванович

Тищенко Борис Георгиевич

Даты

1992-09-30Публикация

1990-09-17Подача