Изобретение относится к области производства керамических изделий, в частности глазурованных и неглазурованных керамических плиток, обжигаемых на поточно-конвейерных линиях.
Известен способ обжига керамических изделий, включающий нагрев до температуры 800-850°С и выдержку при ней в течение 65-75 мин с последующим нагревом до максимальной температуры 1000-1050°С и выдержкой при ней в течение 30-40 минут.
Наиболее близким к описываемому изобретению является способ обжига керамических плиток, предусматривает подъем температуры до 760-800°С, затем снижение температуры на 10-20°С и при ней первую изотермическую выдержку в течение 6-8 минут; нагрев до максимальной температуры, изотермическую выдержку при ней и охлаждение.
Недостатком известного способа является то, что при температуре 740-790°С про- изводят изотермическую выдержку з течение 6-8 минут, а это вызывает увеличение общего времени обжига и, собственно, длины поточно-конвейерной линии.
По предлагаемому способу с целью исключения образования черной сердцевины у неглазурованных плиток и подглазурного черного пятна у глазурованных плиток, уменьшения времени обжига изделия нагревают до температуры 800-950°С, а затем охлаждают на 50-120°С с последующим нагревом до температуры спекания, выдерживают при этих температурах и охлаждают до температуры 30-20°С.
Для устранения черной сердцевины у неглазурованных изделий и подглазурного пятна у глазурованных плиток снижение температуры с последующим нагревом до температуры 800-950°С проводят многократно.
Изобретение иллюстрируется конкретными примерами, приведенными ниже.
При изготовлении плиток для полов и фасадных плиток в процессе обжига в интервале температур 800-950°С проводилось понижение температуры на 50-120°С с
со
с
Is1
§
W
ю
последующим подъемом температуры до максимального значения.
В результате испытаний установлено:
-плитки керамические размером 200x200x11,0 мм отпрессованы из масс: глина новорайская ДНПК-1 - 34%, глина арте- мовская А1, А2 - 34%; концентрат нефелиновый - 2%, сырье перлитовое ара- гацкое- 12%; стеклобой-7%, марганцевая руда - 1%, на линиях № 4,5,6,7 и глина никифоровская - 68%, перлит арагацкий - 24,8%; стеклобой - 7%, марганцевая руда - 0,2% на линии № 8;
-плитки фасадные размерами 150x75x7,5 мм отпрессованы из массы: глина артемовская 46,5-49,5%; глина николаевская 19,5-22,5%; нефелиновый концентрат 23,5-26,5%, стеклобой - 4,5-7,5%;
-при времени нагрева от 250°С до 1100°С до 45 минут черная или серая сердцевина в изломе плиток отсутствует. На плитках из вышеуказанных масс, глазурованных прозрачными глазурями, отсутствует и подглазурное темное или синеватое
пятно.
На плитках для полов с размерами 200x200x11 мм, отпрессованных из массы: глина никифоровская - 47.0%: глина николаевская - 20,4%; перлит арагацкий 0
5
0
5
0
24,8%; стеклобой - 7%; концентрат марганцевый - 0,2%, черная сердцевина была уменьшена с 8 мм до 4-3,5 мм.
Как видно, предложенный способ обжига керамических изделий со снижением тем- пературы на 50-120°С в интервале температур 800-950°С позволяет на отдельных составах масс ликвидировать полностью черную сердцевину, а на других, при времени обжига до 45 минут, уменьшить с 8-9 мм до 3,5-4 мм. Это особенно важно при использовании на поточно-конвейерных линиях масс с Никифоровским и Николаевскими месторождениями глин Донецкой области.
Формула изобретения
1.Способ обжига керамических плиток, включающий нагрев до 800-950°С, снижение температуры, последующий нагрев до максимальной температуры, выдержку при ней и охлаждение плиток, отличающий- с я тем, что, с целью сокращения времени обжига и устранения черной сердцевины и подглазурного пятна, температуру снижают на 50-120°С.
2.Способ по п.1,отличающийся тем, что снижение температуры с последующим нагревом до температуры 800-950°С проводят многократно
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для подглазурного слоя керамических изделий | 1977 |
|
SU638577A1 |
Способ обжига керамических плиток | 1988 |
|
SU1560522A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1058934A1 |
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток | 1983 |
|
SU1144983A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1990 |
|
SU1805121A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЕНОМАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451000C1 |
Масса для изготовления керамических плиток | 1990 |
|
SU1701698A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1977 |
|
SU717006A1 |
Состав для подглазурного слоя керамических изделий | 1980 |
|
SU945145A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток | 1981 |
|
SU979298A1 |
Сущность изобретения: плитки нагревают до 800-950°С, снижают температуру на 50-120°С, нагревают до максимальной температуры и осуществляют изотермическую выдержку при ней с последующим охлаждением. Характеристики плиток: полностью устраняется черная сердцевина плиток для полов, а на глазурованных плитках ликвидировано черное, темное, подглазурное пятно.
Способ изготовления керамических декоративных плиток | 1978 |
|
SU777015A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ обжига керамических плиток | 1988 |
|
SU1560522A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1992-09-30—Публикация
1990-09-17—Подача