Огнеупорная масса Советский патент 1980 года по МПК C04B35/04 

ятно сказывается на термостойкостдаЯщ как наличие фаз с различным модулем-уп ругости позволяет комненсировать внутренние напрял ;ения нри температурном градиенте. Раствор поверхностно-активного вещества пластифицирует массу. Примеры конкретных составов массы и способы их изготовления. 1. 95% хромомагнезита смешивают с 2% гранита, добавляют 2% полифосфата натрия и I % сульфитно-спиртовой бражки. 7 %v 7016 -,.:4 - -v - .Si готова к применению после переме -ши&а1ши&ания. ,2/ 75% периклаза смешивают с 20% аноргита, добавляют 2% ортофосфорной кисло5 ты и 3% триэтаноламина. После перемешивания масса готова к применению. 3. 73% магнезита и 10% диорита смешивают с 15% ортофосфорной кислоты и 2% сульфитно-спиртовой бражки. После перемешивания масса готова к применению. Сравнительные свойства предлагаемой массы и прототипа приведены в таблице.

Предлагаемая масса может быть использована при футеровке вращаюш,ихся печей, конвертеров, мартенов и других тепловых агрегатов в различных отраслях народного хозяйства.

Применение массы позволит экономить 10-12 руб. на 1 м футеровки.

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая в себя заполнитель основного характера, фосфатное связуюш,ее, поверхностно-активное вешество, отличающаяся тем, что, с целью устранения разупрочнения в интервале 600-1500°С, повыщения термостойкости, механической прочности, она дополнительно содержит модифицирующую добавку плагиоклаза при следующем соотношении компонентов, вес. % :

Фосфатное связующее2-15

Модифицирующая добавка плагиоклаза2-20 Поверхностно-активное вещество1-3 Заполнитель основного характера Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I- Авторское свидетельство СССР № 586146, кл. С 04В 35/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 509554, кл. С 04В 35/04, 1973.