Способ получения целлюлозы Советский патент 1980 года по МПК D21C3/02 

Поставлёйная цель достигается способом получения целлюлозы, состоящим из заварки древесной щепы сульфатным щелоком с подъемом температуры до 170-185°С и варки при 155-165°С. Перед заваркой в щепу вводят элементарную серу в количестве 2-6% от веса абсолютно сухой древесины, а подъем температуры при заварке в интервале 60-130°С ведут со скоростью, не превышающей 15°С/ч. Пример 1. Варочный котел емкостью 110 мз заполняют щепой. По мере заполнения котла ведут пропарку щепы. Заливают варочный щелок, в том числе 42 м белого щелока концентрацией 95 г/л активного при сульфидности 32,5% и 17 м черного щелока. Загружают в котел элементарную серу в количестве 3% от веса абсолютно сухой щепы. Котел закрывают, включают циркуляционную систему и нагревают содержимое со скоростью 15°С/ч до 130°С и затем 30°С/ч до 170°С. По достижении температуры 170°С в котел насосом высокого давления подают 8 м охлажденного черного щелока, при этом температура понижается до 165°С. Котел выдерживают при 165°С в течение 55 мин и, достигнув степени провара 27-34 ед. Каппа, массу передувают в выдувной резервуар. Пример 2. Варочный котел емкостью ПО м заполняют щепой. По мере заполнения котла ведут пропарку щепы. Заливают варочный щелок, в том числе 41 м белого щелока концентрацией 97,3 г/л активного при сульфидности 33% и 18 м2 черного щелока. Загружают в котел элементарную серу в количестве 4% от веса абсолютно сухой щепы. Котел закрывают, включают циркуляционную систему и для растворения элементарной серы осуществляют пропитку варочным щелоком в течение 30 мин при 85°С. Нагрев от 85°С до 130°С ведут

Показатель

Степень делигнификации, ед. Каппа

Выход целлюлозы, % абсолютно сухой древесины

Вязкость 0,8%-ного медноаммначиого раствора, мПз

Разрывная длина, м

Средняя длина волокна при помоле 98°ШР, дг

Продолжительность варки, мин

Таблица 2

По предложенному

По прототипу способу

26,5 45,1

690

9220 64,0 240-265 со скоростью 15°C/4j затем от 130°С дб 174°С со скоростью 30°С/ч. По достижении температуры 174°С в котел насосом высокого давления подают 10 м охлажденного черного щелока, прп этом температура понижается до 167°С. Котел выдерживают при 167°С в течение 55 мин и, достигнув степени провара целлюлозы 27-34 ед. Каппа, массу передувают в выдувной резервуарОпыты проведены в промыщленных условиях. В табл. 1 представлены данные, характеризующие размольные свойства целлюлозы, полученной по изобретению, и для сравнения целлюлозы, изготовленной по прототипу. Таблица 1 Данные табл. 1 свидетельствуют о преимуществе целлюлозы, полученной по предложенному способу, по сравнению с Целлюлозой по прототипу. Так, если целлюлоза, изготовленная по изобретению, размалывается до 50°ШР за 90 мин, то для целлюлозы по прототипу требуется 120 мин. В табл. 2 даны результаты физико-механических испытаний целлюлозы, полученной по изобретению.

Целлюлоза, изготовленная по предложенному способу, имеет повышенный выход, улучщенную механическую прочность и хорошие размольные свойства.

34

Бумага, полученная из такой целлюлозы,пойЫШёнйй выхода целлюлозы и увеличено показателям электрической прочности инии механической прочности, перед завартангенсу угла диэлектрических потерь удов-кОй в щепу вводят элементарную серу в колетворяет требованиям промышленности.личестве 2-6% от веса абсолютно сухой

Формула „З0бре«я„я Р;П Гер2ГТоЛжГв ухГCK

Способ получения целлюлозы для элект-ростью, не превышающей 15°С/ч.

роизоляционной бумаги, включающий за-Источники информации,

варку древесной щепы сульфатным щело-принятые во внимание при экспертизе

ком с подъемом температуры до 170-185°Сю 1. Авторское свидетельство СССР

и варку при 155-165°С, отличающий-№ 476351, кл. D 21С 3/02, 1975.

с я тем, что, с целью улучшения размоль-2. «Бумажная промышленность, № 6,

ных свойств целлюлозы при одновременном1978, с. 20-22 (прототип).

777119