Способ я устройство для измерения давления в шнековых прессах Советский патент 1949 года по МПК G01B5/30 B30B9/12 

Предметом изобретения является способ и устройство для непосредственного измерения давления в цилиндрах шнековых прессов, применяемых, например, в пищевой промышленности.

Известный способ измерения давления в шнековых прессах заключается в том, что в стенках цилиндра сверлятся отверстия и устанавливаются приборы типа динамометра.

Описываемый ниже способ позволяет производить замер давлений непосредственно в прессуемой массе (масличные семена, мучное тесто и т. д.) внутри цилиндра пресса. Способ заключается в том, что измерение давления в цилиндре шнекового пресса производится по величине пластической деформации оттарированных вставок из мягких металлов (медь, алюминий и т. д.), помещенных в приемники давления, вводимые в рабочее пространство пресса.

Устройство для осуществления способа изображено на фиг. 1. Приемник давления выполнен в виде жесткого стального шара / со сквозным ступенчатым отверстием, в кО торое помещена оттарированная вставка 4, заключенная между фасонным поршнем 2 и винтом-упором 3.

Фасонный поршень воспринимает замеряемое давление прессуемой массы и деформирует вставку.

Видоизменение устройства показано на фиг. 2, представляющей установку оттарированной вставки 4 в отверстиях, высверленных перпендикулярно поверхности в стенках цилиндра или лопасти шнека. Это видоизменение позволяет определить распределение давления на стенки цилиндра и шнек по величине деформации вставок (см. фиг. 3), установленных в различных местах цилиндра и шнека.

Предмет изобретения

1.Способ измерения давления в шнековых прессах по величине пластических деформаций, о т л и ч а ющ и и с я тем, что для измерения давления в рабочее пространство цилиндра пресса вводят приемники давления, снабженные оттарированными вставками, изготовленными из пластических материалов.

2.Устройство для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что приемник давления выполнен в виде жесткого шара со сквозным ступенчатым отверстием, в которое помещают оттарированную

557

вставку, подпертую с одной стороны винтом-упором, а с другой стороны-фасонным поршнем, воспринимающим замеряемое давление и деформирующим вставку.

3. Видоизменение устройства по п. 2, отличающееся тем, что

для определения эпюры давления на стенки цилиндра и щнек оттарированные вставки ступенчатой формы помещают в отверстия, высверленные перпендикулярно поверхности, в стенках цилиндра и лопастях щнека.