Способ автоматического управления процессом мокрого измельчения Советский патент 1980 года по МПК B02C25/00 

.

изобретение относится к авФрматическойу УпрЖвлейий измельчением сырья в барабанных мельницах, работающих в замкнутых циклах со спиральны- е ми классификаторами на обогатительных фабриках цветной и чёрной металлургйи.- ,.

Известен способ управления одно- tO стадийных циклов измельчения, основанный на использовании соотношения иегхоДного питания, шума мёльнй-

цы и крупности выходящего из мельницы . продукта U. .. 5

Однако, спйсоб не обеспечивает необходимого качества управления.

ИзвестентаКЖё способ автоматического управления процессом мокрого измельчения, включающий измерения 20 и стаёилизацию звукометрического пара метт а,измерение и регулирование расхода руды и .воды, в мельницу, измерение расхода твердого и содержания контрольного класса в сливе класси- 25 фика-тбра, стабилизацию крупностИ СЛИ ва классификатора по контрольному классу и.введение коррекции и сис,тему стаби1лйза1цйС§вуШШ рИ ёе1{ого параметра 23 .

В нем предусматривается внесение корректирующих воздействий на стабилизиройанные параметры от датчика циркулирующей нагрузки в измельчительном агрегате, в качестве которого применяется измеритель потребляемой мощности электродвигателя классификатора.

Однако,, циркулирующая нагрузка может служить косвенным параметром, отображающим размалываемость исходнЬй руда, так kak всякое изменение крупности, тве рдости и физикомеханических свойств из.мельчаемого материала вызывает ее изменение Несовершенство применяемого датчика, а также трудность отделения полезного сигнала от помехи, большая инерционность объекта не дает возможности своевременно и достаточно точно ввести регулирующее воздействие, основываясь на изменениях циркулирующей нагрузки.

Цель изобретения - повышение производительности по готовому продукту.

Цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом мокрого иэмельчейия,йключаЮ1це 1у измерение и стабиЛйзйцйнЗэвукоМетрйческбго параметра, измерение и регулирование расхода руды и воды в мельницу, измерение расхода твердого и содержание контрольного .класса в сливе классификатора, стабилизацию крупности слива классификаторапо контрольному классу и введение коррекции в систему стабилизации звукометрического параметра, дополнительно определяют измельчаемость

руды путем вычисления отношения производительности по готовому продукту, равнЬй произведению расхода твердого в сливе классификатора на содержание в нем контрольного класса, к величине расхода руда с учетом времени запаздывания, а . введение корре.кции. в систему стабилизации звукометрического параметра осуществляют :в прямопропорциональной зависимости от вычисленной измельчаемостй руды: пря увеличении измельчаемости увелйчйвайт загрузку мельницы рудой, а умейьйёний уменьшают. . . - , На чертеже изображена схема устройства, реализующего предл агаёвшй . способ.. , . , , . , :,, . : :; , ; Устройство включает cvtcieMy стаби-ь Лй,заций з.агрузки мельницы по ззвуко- . Метрическому параметру, которая содержит звукометрический датчик 1; . ричный прибор 2, регулятор 3., иЬполнительный механизм 4, изчйбяякхцйй .

асход руды, поступакяцей из бункера

меипьйицу б, йистём сос тИо йейий.

а-водаЧ, содёеш ; весгОизмер1итель 7 потойа руда, вторичный

прибор8 расхода: ЪУДы, датчик 9 ipac-. хода воды, вторичный прибор 10 ра зхо4да воды, регулятор 11 сротнофвййй, исполнительный механизм 12, изменяющий расход ВОДИ в , систёму стабилизации крупностислива классификатора, по Контрольному классу,которая содержит датчик 13 крупности, вторичный прибор 14, регулятор 15, исполнительный механизм 16, изменяющийрасход воды в классификатор. 17, сйстё кОнтролй расхода , твердого в сливе классификатО ра, которая содержит датчик 18 расхода твердого и вторичный прибор 19, .вычислительный блок 20, на который зав4дейы сигналы со вторичного прибора 4, регистрирующего крупность слива классификатора, со бторйчного прибора 19 / регйстрирующегхэ расход

твердо г о в с л йвё к л асе йфикатора.

Управление осуществляется сле-дующим образом.

- р Уййрйёайта по з вукомёт1ЕтческоМУ параметру не обеспечивает максимальной производительности, так как заданный шум мельницы, на которой настраивается регулятор, соответствут руде, имегощей 6пределенные физиеские свойства и гранулометрический остав. Если же они изменяются, то ровень.шума, соответствующий максиальной производительности должен ыть иным.

Поэтому осуществляют определение Отношения производительности по готовому продукту к производительности по исходному питанию в вычислительном блоке 20 и вводят коррекцию по этой величине в регулятор загрузки 3 системы стабилизации звукометрического параметра. В этом же блоке осуществляют учет времени запаздывания. . .

При работе системы стабилизации звукометрического параметра 1-2-3-4, системы стабилизации крупности слива классификатора 13-14-15-16 и системы соотношения руда-вода 7-8-9-10-11- 12 изменение отношения производительности по готовому продукту к производительности по исходному питанию фиксирует изменение о измельчаемости руды в большую сторону, .при этом с блока 20 на регулятор 3 поступает коррекция на увеличение производительности по исходг ному пйТайшо и наоборот.

Формула изобретения

Способ автоматическрго управле- ния процессом мокрого измельчения, включающий измерение и стабилизацию звукометрического параметра, измерение и регулирование расхода руды и воды в мельницу, измерение расхода твердого и содержания контрольного кЯасса в сливе классификатора, стабилизацию крупности слива, классификатора по контрольному классу и введение коррекции в сисТёму стабилизации звукометрического параметра, отличающий с. я Тем, ЧЕТО, с целью повышения пройзводиТельностй.по готовому продукту, доподнительно определяют измельчае-: путем вычисления отношения производительности по готовому продукту, равнойпроизведению расхода твердого в сливе классификатора на содержание в нем контрольного класса, R величине расхода руды с учетом вре-. мейи запаздывания, а введение коррекции в систему стабилизации звукометричёско14 Параметра осуществляют в прямопропорциональной зависимости от вычисленной измельчаемости руды: при увеличении измельчаемости увеличивают загрузку мельницы рудой, а при уменьшении - уменьшают. Источники информации, принятые 60 внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 154470, кл. В 02 С 25/00, 1963.

2.Авторское свидетельство СССР 280218, кл. в 02 С 25/00, 1967.

Ooffet